A、管道油泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外观紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
B、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合鑫材质，耐磨密封，能有效地处长机械密封的使用寿命。
C、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平衡，振动小、噪音低。
D、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

 1、可以不建泵房，在室外工作。
2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。
3、采用优质机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可
靠性。
4、关键零部件选用优质新型材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。
5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。

 

 

 管道油泵性能表一、二、表三、表四、表五、表六、表七、表八、表九

型 号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	r/min	kw	NPSH/r	(kg)
80-100	35	9.72	13.8	67	2900	3	3	63
	50	13.9	12.5	73
	65	18.1	10	70
80-100A	31.3	8.7	11	66	2900	2.2	3	54
	44.7	12.5	10	72
	58	16.1	8	69
80-125	35	9.72	22	67	2900	5.5	3	99
	50	13.9	20	72.5
	65	18.1	17	70
80-125A	31.3	8.7	17.5	66	2900	4	3	79
	45	12.5	16	71
	58	16.1	13.6	69
80-160	35	9.72	35	63	2900	7.5	3	105
	50	13.9	32	71
	65	18.1	28	70
80-160A	32.7	9.1	30.6	62	2900	5.5	3	105
	46.7	13	28	70
	61	16.9	24	69
80-160B	30.3	8.4	26	69	2900	4	3	98
	43.3	12	24
	56.3	15.6	21
80-200	35	9.72	53.5	55	2900	15	3	175
	50	13.9	50	67
	65	18.1	46	68
80-200A	32.8	9.1	47	54	2900	11	3	165
	47	13.1	44	66
	61	16.9	40	67
80-200B	30.5	8.5	40.6	65	2900	7.5	3	115
	43.5	12.1	38
	56.6	15.7	33.4
80-250	35	9.72	83	52	2900	22	3	240
	50	13.9	80	59
	65	18.1	72	60
80-250A	32.5	9	73	52	2900	18.5	3	210
	46.7	13	70	59
	61	16.9	63	60
80-250B	30	8.3	62	58	2900	15	3	185
	43.3	12	60
	56	15.6	54
80-315	35	9.72	128	43	2900	37	3	355
	50	13.9	125	54
	65	18.1	122	57
80-315A	32.5	9	112.6	43	2900	30	3	340
	46.5	12.9	110	54
	60.5	16.8	107.4	57
80-315B	31	8.6	102.5	53	2900	30	3	340
	44.5	12.4	100
	58	16.1	98
80-315C	29	8.1	98	51	2900	22	3	275
	41	11.4	85
	53.6	14.9	83
80-350	35	9.72	146	55	2900	55	3	570
	50	13.9	150	66
	65	18.1	142	67
80-350A	31	8.6	138.4	65	2900	45	3	470
	44.5	12.4	142
	58	16.1	134.8
80-350B	29	8.1	131.4	63	2900	37	3	440
	41	11.4	135
	53.6	14.9	127.8
80-100(I)	70	19.4	13.6	66	2900	5.5	4.5	108
	100	27.8	12.5	76
	130	36.1	11	75
80-100(I)A	62.6	17.4	11	64	2900	4	4.5	87
	89	24.7	10	74
	116	32.2	8.8	74
80-125(I)	70	19.4	23.5	70	2900	11	4.5	163
	100	27.8	20	76
	130	36.1	14	65
80-125(I)A	62.6	17.4	19	68	2900	7.5	4.5	113
	89	24.7	16	74
	116	32.2	11	65
80-160(I)	70	19.4	36.5	70	2900	15	4.5	184
	100	27.8	32	76
	130	36.1	24	65
80-160(I)A	65.4	18.2	32	68	2900	11	4.5	174
	93.5	26	28	74
	121.6	33.8	21	67
80-160(I)B	60.6	16.8	72	72	2900	7.5	4.5	174
	86.6	24.1	24
	112.5	31.3	18
80-200(I)	70	19.4	54	65	2900	22	4	251
	100	27.8	50	74
	130	36.1	42	73
80-200(I)A	65.4	18.2	47.5	67	2900	18.5	4	220
	93.5	26	44	73
	121.6	33.8	37	72
80-200(I)B	61	16.9	41	71	2900	15	4	198
	87	24.2	38
	113	31.4	32
80-250(I)	70	19.4	87	62	2900	37	4	330
	100	27.8	80	69
	130	36.1	68	68
80-250(I)A	65.4	18.2	76	61	2900	30	4	315
	93.5	26	70	68
	121.6	33.8	59.5	67
80-250(I)B	61	16.9	65	66	2900	22	4	315
	87	24.2	60
	113	31.4	51
80-315(I)	70	19.4	132	55	2900	75	4	675
	100	27.8	125	66
	130	36.1	114	67
80-315(I)A	66.5	18.5	119	55	2900	55	4	535
	95	26.4	113	66
	123.6	34.3	103	67
80-315(I)B	63	17.5	106.6	65	2900	45	4	420
	90	25	101
	117	32.5	92
80-315(I)C	58	16.1	90	63	2900	37	4	366
	82	22.8	85
	107	29.7	76

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。

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