| 详细介绍： 刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。
刷镀的特点及适用范围
一、特点
1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀；
2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快；
3.镀层氢脆性小；
4.镀层硬度高；
5.镀层的孔隙率低；
6.受镀表面形状不受限制；
7.对基体金属热影响小；
8.操作简单；
9.能耗低；
10.对环境污染小。
二、适用范围
1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具；
2.修复损伤或有缺陷的电镀件；
3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件；
4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备；
5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔；
6.制作和修补印刷电路；
7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头；
8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层；
9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层；
10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层；
11.装饰或修复鎏金屋顶；
12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品；
13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）；
14.在金属表面沉积不同金属图案；
15.去金属毛刺；
16.模具刻字；
17.动平衡零件去重。
刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。
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