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松下电焊机YD-500KR2，晶闸管控制CO2/MAG焊机
熔化极气保焊机
* 产品名称： 晶闸管控制CO2/MAG焊机
* 产品型号： YD-500KR2
* 可焊材料：
* 简要说明：无遥控器电缆焊机！机动性能更强的精良机型
产品特点
1、无遥控电缆设计，减少了断线故障，提高了机动性。
2、焊丝直径选择、实芯/药芯焊丝切换和收弧选择功能。
3、一元化/个别调整转换功能。
4、富有次级短路保护、过热保护等多种安全防护机能。
5、结构设计紧密、防水性强、安全性提高。
6、其它可扩展的多种功能，并备有加长电缆。
7、广泛应用于汽车、摩托车、造船、机车车辆、桥梁、石化、建筑安装等众多领域。
额定规格
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
一.焊机故障原因
KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、松下焊机良好的焊接性能以及高可靠性得到了
众多用户的认可。众所周知，松下电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此
从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从
维修的角度看不外乎以下三种：
松下氩弧焊机内部原因
松下氩弧焊机外部原因
松下氩弧焊机人为原因
松下氩弧焊机具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
松下氩弧焊机P板上的元器件损坏。
松下氩弧焊机晶闸管模块损坏。
松下氩弧焊机接触器、控变损坏。
松下氩弧焊机主变、电抗器等器件损坏。
松下氩弧焊机电流互感器损坏。
松下氩弧焊机输入组件损坏。
造成松下电焊机故障的外部原因主要是：
外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。
送丝机控制电缆损伤。
输入、输出电缆连接不牢固。
CO2气体不纯。
环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使
用）。
动物（蛇、老鼠等）进入机内。
其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：
运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧
紧等）。
修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起
因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速
准确地找到故障点。
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
二.故障检修的程序与注意事项
1.故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，
根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2.检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨
慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下
事项：
（1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。
（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好
的P板或保险就立即通电试机。
（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。
（4）P板上的电位器不要随便调整。
（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6）三种机型的P板不能互换。
3.焊机正常的简易判断标准：
按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1）电源开关及指示灯正常。
（2）气体检查开关正常。
（3）无异常显示。
（4）加热器电源有100V电压输出。
（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应
受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。
（6）手动送丝受调。
（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8）风扇转动风向应向下。
（9）停焊时无冲丝现象。
通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。
三.典型故障及排除方法：
1.故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
（1）外电不正常。
（2）焊枪开关断线或接触不良。
（3）控制变压器有故障。
（4）交流接触器未吸合。
（5）P板有故障。
排除方法：
（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正
常（正常值为380V±10%）。
（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约
220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从
送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为
零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，
说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。
（3）用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±
10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，
此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。
（4）检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。
（5）用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则
P板有故障，可更换P板。
（6）电焊机面板上的5A保险烧损，更换。
2.故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
（1）热继电器故障。
（2）超负载持续率使用。
（3）冷却风扇不转。
排除方法：
（1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度
继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2根引线间的电阻
为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
（2）在限定的负载持续率范围以内使用。
（3）检查风扇及电容，有故障及时更换。
第一章KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
3.故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
（1）6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电流调节电位器有故障。
（3）P板故障。
排除方法：
（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3）更换P板。
4.故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因：
（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。
（2）输出地线与母材接触不好。
（3）焊机内的电流互感器CT损坏。
（4）P板有故障。
排除方法：
（1）紧固两输出端子接线螺栓。
（2）使输出地线与母材接触可靠。
（3）更换电流互感器CT。
（4）更换P板。
5.故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
（1）6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电压调整电位器有故障。
（3）P板有故障。
（4）SCR模块有故障。
排除方法：
（1）检查6芯控制电缆[同故障3（1）]。
（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。
（4）更换P板。
6.故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
（2）焊道油污太多或锈蚀严重。
（3）P板“简易一元化/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电
压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：
（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
（2）清除焊道油污及铁锈。
（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7.故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：
（1）6芯控制电缆短路。
（2）P板故障。
（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，
如果小于此值可判断电缆有短路故障。
（2）用万用表检查P板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无
击穿损坏。另外还需进一步检查确认P板上的连接器81对80和82对80点的
电压是否对称、相等，2组电压值均为27V。
（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8.故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：
（1）手动送丝开关损坏。
（2）P板故障。
排除方法：
（1）更换手动送丝开关。
（2）更换P板。
9.故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
（1）导电嘴用的不合适
（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心。
（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（4）送丝软管淤塞。
（5）送丝管用的不对。
（6）焊丝排列杂乱有硬弯。
（7）送丝轮磨损。
（8）P板或送丝电路有故障。
排除方法：
（1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。
（3）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（4）用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。
（5）送丝软管与焊枪应配套使用。
（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
（7）更换送丝轮。
（8）更换P板或检查送丝电路。
10.故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
（1）焊枪开关接线短路。
（2）6芯控制电缆短路。
（3）P板有故障。
（4）加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：
（1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关
是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。
（2）在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯
控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔4与插孔5、6之间的绝缘电阻，
前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。
（3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针
和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防
水处理，以防再次进水。
（4）更换P板。
11.故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
（2）加热芯电阻丝断。
（3）温控装置失灵。
（4）加热器保险断。
排除方法：
（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之
间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地
方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；
②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
（2）更换加热芯。
（3）更换温控装置。
（4）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12.故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
（1）CO2气体不纯。
（2）气体流量不足。
（3）焊丝伸出导电嘴过长。
（4）焊道有油污。
（5）空气对流过大。
（6）喷嘴变形。
（7）CO2气路受阻或漏气。
（8）气阀不动作。
（9）气阀保险断。
排除方法：
（1）使用纯度高的CO2气体。
（2）调整流量。
（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。
（4）清除焊道油污及铁锈。
（5）在工作场地采取防风措施。
（6）更换喷嘴。
（7）检查气路，疏通或堵漏。
（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω左右，电压为24V。
（9）更换P板上的1A气阀保险。
13.故障现象：合上电源开关即烧5A保险。
故障原因：
（1）控变次级绕组短路。
（2）冷却风扇绕组短路。
（3）交流接触器线圈烧损。
排除方法：
（1）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。
（2）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，
若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，
继续下一步检查。
（3）检查冷却风扇有无损坏。
（4）检查交流接触器线圈直流电阻，500KR型为150~160Ω，350KR型为345Ω，
200KR型为483Ω。
做完上述检查后，更换损坏的部件。
14.故障现象：空载电压低。
故障原因：
（1）电源缺相。
（2）SCR模块故障。
（3）交流接触器触点烧损。
（4）P板故障。
排除方法：
（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。
（2）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。
（3）检查交流接触器触点闭合情况。
（4）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
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