主要技术性能指标

1．生产率                      ≥20 钩/时

2．工件最大尺寸                 5000×1600×700 mm

3．每挂吊钩承重量              300 kg

4．抛丸器

数量                            8 台

抛丸量                          180×8=1440 kg / min

抛丸器功率                      11×8=88 kw

5．工件承载系统

装卸工件形式                    吊挂式

吊链形式                        普通悬链

吊链运行速度：                  1-3m/min

6．除尘系统

风量                            13500 m3/ h

风压                            250 mmH20

7．弹丸循环量：                100  t/h

8．总功率                      ~110 kw（不含除尘）

9．设备噪音                符合JB/GQ3000-84标准

10．粉尘排放浓度           达到国家环保要求≤120mg/m3

   四、主要技术参数

1．抛丸器

型  号：                     Q034

抛丸量：                     8 × 180 = 1440 kg/min

功  率：                     8 × 11=88 kw

2．提升机：

提升量：                     90T/h

功  率：                     7.5 kw

3．螺旋输送机

数  量：                     2台

输送量：                     2×45T/h

功  率：                     2×3 kw

4．分离器

有效分离量：                 90T/h 

功  率：                     4 kw

5．悬链

吊链运行速度：               1-３m/min

功  率：                     3 kw

6. 通风除尘

总风量：                     13500 m3/ h

主风机功率                   15 kw

振打电机功率                0.75 kw

7. 机器总功率：                ～125kw

五、工作原理

设备构成

该机由抛丸器、抛丸密封系统、工件承载系统、工件上下料输送系统、弹丸循环系统、通风除尘系统、电器控制系统等个部件组成。

工艺流程

本设备的工艺流程图如下：

	下料	抛丸清理	上料

工作原理

本产品由PLC控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后，按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位，供丸阀打开，开始清理工作；工件边行走边接受弹丸抛打；抛丸时间到,同时，操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。

抛丸器的布置

为使铸件的端面和其它表面得到有效地清理，本机采用8台高效抛丸器，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使铸件达在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。