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GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管放大图片

产品价格：5300   元(人民币)
上架日期：2012年5月31日
产地：本地
发货地：山东聊城  (发货期：当天内发货)
供应数量：不限
最少起订：1吨
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聊城申通管业有限公司

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  详细说明  
品牌：聊城申通产地：本地
价格：5300人民币/吨规格：完善

简要说明：聊城申通牌的GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管产品：估价：5300，规格：完善，产品系列编号：齐全

详细介绍：

中华人民共和国国家标准
GB 5310—2008
代替GB 5310—1995
高压锅炉用无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler
2008-10-24 发布 ___________________ _____________________ 2009-10-1 头施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

本标准参照ErU0216-2:2002《压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的 非合金钢和合金钢钢管》、EN 10216-5:2004《压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢 管》及《ASME锅炉及压力容器规范第H卷A篇铁基材料》2004版中的SA-106《高温用碳素钢无缝钢 管规范》、SA-192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、SA-209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规 范》、SA-210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA-213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥 氏体范》修订。
本标购
比，主要变化如下：
——增加了分类和代号；
——取消了尺寸规格表；
—增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式；
——修改了钢管的尺寸允许偏差；
——删除了标记示例；
——增加了 10个钢牌号，删除了 1个钢牌号，修改了钢的化学成分；
——修改了钢的冶炼方法；
——修改了钢管的热处理制度；
——修改了钢管的力学性能；
——修改了钢管的压扁试验方法及要求；
-增加了钢管弯曲试验要求及其试验方法；
-修改了钢管的扩口试验要求；
-修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求; -增加了钢管的晶间腐蚀试验要求；
-修改了钢管的无损探伤检验验收等级；
-修改了钢管拉伸试验、冲击试验的试样要求；
-修改了钢管的高温力学性能。
本标准的附录A和附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准中协议条款、推荐数据为非强制性条款，其余均为强制性条款。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：攀钢集团成都钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限 公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏 州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：李奇、成海涛、晏如、黄颖、许晴、陈绍林、吾之英、刘树涛、赵彦芬、郭元 蓉、李志。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB 5310—1985, GB 5310—1995。


范围
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。



还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 钽试剂萃取光度法测定钒含量 变色酸光度法测定钛量 二安替比林甲烷光度法测定钛量 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 丁二酮肟分光光度法测定镍量 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 丁二酮肟重量法测定镍量 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂III分光光度法测定锆量 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 瓿磺酚S分光光度法 钨量的测定
火焰原子吸收分光光度法测定铜量 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 锑磷钼蓝光度法测定磷量 髙氯酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 火焰原子吸收光谱法测定锰量


GB/r 223.67 GB/T 223.68 GB/T 223.69 GB/T 223. 71 GB/T 223.72 GB/T 223.76 GB/T 223.78 10153:1997, IDT)
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224—1987，eqv ISO 3887:1976)
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002, eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229—2007, ISO 148-1:2006, MOD)
GB/T 230. 1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S标尺） (GB/T 230. 1—2004, ISO 6508-1:1999, MOD)
GB/T 231. 1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 231. 1—2002，eqv ISO 6506-1:1999) 232 金属材料弯曲试验方法(GB/T 232—1999, eqv ISO 7438:1985)
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法(GB/T 242—2007, ISO 8493:1998, IDT)
金属管压扁试验方法(GB/T 246—2007, ISO 8492:1998, IDT)
结构钢低倍组织缺陷评级图 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975—1998, eqv ISO 377： 1997) 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法）
金属材料高温拉伸试验(GB/T 4338—2006, ISO 783:1999, MOD)
1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T 4340. 1—1999, eqv ISO 6507-1:1997) 5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO 9303:1989)
6394金属平均晶粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法(GB/T 7735—2004, ISO 9304:1989, MOD)
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005, ISO
不锈钢的光电发射光谱分析方法
钢管漏磁探伤方法(GB/T 12606—1999, eqv ISO 9402:1989、ISO 9598:1989)
金属显微组织检验方法
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—XXXX, ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066—2006, ISO 14284:1996, IDT) 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123 —2006, ISO 15350:2000, IDT)
GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体烙融热导法（常规方法）（GB/T 20124—2006, ISO 15351:1999, IDT)
YB/T 4149连铸圆管坯
YB/T 5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯

3分类和代号
3. 1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，

  1. 热乳（挤压、扩）钢管，代号为
  2. 冷拔（轧）钢管，代号为
  3. 下列代号造用于本标准：
D 外径或公称外径 5 壁厚
最小壁厚 d 公称内径 Dc 计算外径
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
标准编号；
产品名称；
钢的牌号；                                     ，
订购的数量（总重量或总长度）；              |
尺寸规格；
特殊要求。
5尺寸、外形及重呈

  1. 1外径和壁厚

5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢 管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。
5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。
当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。
注：如无特殊说明，本标准中所述“壁厚（幻”包括公称壁厚和最小壁厚，所述“外径m ”包括公称外径和 计算外径。
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应 符合表2的规定。
钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为±1.0°/。4公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定
5.1.4当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的
规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管，或其他内径允许偏差的钢管。

其类别和代号如下:


表彳钢管公称外径和公称壁厚允许偏差________________ 单位为驀米

分类代号 		制造方式   钢管尺寸   允•丨午偏差
    普通级 高级
      在54 ±0.40 ±0. 30
    公称外径 >54 〜325 ^35. ±0. 75%厶 土0. 5%汐
      .5>35 ’ ±m> ±0. 75%厶
  热轧 (挤压）   >325 ±1%Z? ±0.75%Z?
W-H   <4. 0 土 0. 45 ±0. 35
  钢管 公称壁厚 >4.0〜20 + 12. 5%i" -10%5 ±10%5
    (S)   D<219 土 10%5" ±7. 5%S
      >20 D 会 219 + 12. 5%S ~10%S ±10%S
W-H 热扩钢管 公称外径 全部 ±1%Z? ±0. 75%P
公称壁厚 (S) 全部 +20%5
-10%5		 +15%S
-10%5'
      ^25.4 土 0. 15 —
    公称外径 (仍 >25. 4〜40 ±0. 20 —
  冷拔(轧） 钢宵 >40 〜£ 0 ±0. 25 —
W-C   >50 〜e )0 土0. 30 —
    >60 ±0. 5%Z? —
    公称壁厚 ^3.0 ±0.3 土 0.2
    (5) >3.0 土 io%i- ±7. 5%5

表2钢管最小壁厚的允许偏差                                                           单位为毫米


分类代号 		制造方式 壁厚范围 允许偏差
普通级 髙级
W-H 热轧(挤压〉钢管 Ain客4, 0 +0. 90 0 +0. 70 0
5nin>4. 0 +25%5*]11
0		 +22%5rniu
0
W-C 冷拔（轧)钢管 ^tnln^3. 0 +0.6
0		 +0.4
0
3. 0 +20%.5inj n 0 十l5VSnin 0
5.2长度
  1. 2.1通常长度
钢管的通常长度为4 000 mm〜12 000咖。
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12 000顯1或短于4 000 mm但不短于3 000麵 的钢管；长度短于4 000 mm但不短于3 000 imi的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。

  1. 2. 2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定 尺长度允许偏差为+i5 mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：

  1. Z?^159 mm 时，切口余量为 5 mm〜10 mm；
  2. Z?>159 mm 时，切口余量为 10 mm〜15 mm。
5.3弯曲度 5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：

  1. 15 mm时，弯曲度不大于1.5 mm/m;
  2. S> 15 mm〜30 mm时，弯曲度不大于2. 0 mm/m;
  3. 30 mm时，弯曲度不大于3. 0
  4. 3. 2 0127 mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0. 10%。
5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其 他规定。
5. 4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%。
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.6重量 5.6.1交货重量
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量 交货。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管 亦可按理论重量交货9
5. 6. 2理论重量的计算                                                                            &
钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定（钢的密度按7. 85 kg/dni3)，不锈（耐热）钢钢管的理 论重量为按GB/T 17395规定计算理论重量的1. 015倍。
按公称外径和最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏 差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值■_按公称内径和&称壁厚交货钢管,应采用计算外径计算理 论重量，其计算外径是按公称0径和公称壁厚计算出来的外运值。

  1. 6.3 重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下 规定：

  1. 单根钢管:• 土 10%;
  2. 每批最小为10t的钢管：土7.5%。

6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分

  1. 1. 1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。

附i A列出了表3规定钢牌号与其他相近钢牌号的对照，供参考^

6.1.2钢中残佘元素的含量应符合表4的规定。

表3钢的牌号和化学成分

钢
类		 序
号		 牌号 化学成分（质量分数）' %

C

 Si

Mn

Cr

Mo

 V Ti

B

Ni

 Altot

Cu

Nb

N

W

 P S
不大于
合
金
结
构
钢		 14 10Cr9HolVNbN

0. 08〜 0.12

0.20 〜 0.50

0. 30〜 0. 60

8. 00〜 9.50

0. 85 〜 1. 05

 0. 18 〜 0.25 一

—

名
0.40

 0.020

—

0. 06 0. 10

0. 030 0.070

—

 0.020 0.010
15 10Cr9MoW2VNbBN

0. 07〜 0. 13

 ^0. 50

0. 30〜 0. 60

8. 50〜 9. 50

0. 30〜 0. 60

 0. 15 〜 0. 25 —

0. 0010 0.0060

0.40

 0. 020

—

0. 04 0. 09

0. 030 0. 070

1.50 2. 00

 0. 020 0.010
16 10CrllMoW2VNbCulBN

0. 07 〜 0. 14

 在0. 50
—

彡 0‘ 70

10.00 11. 50

0. 25〜 0. 60

 0. 15 〜 0. 30 —

0. 0005 0. 0050

0. 50

 0.020

0.30
1.70

0.04 0. 10

0. 040 0. 100

1.50
2.50

 0.020 0.010
17 UCr9MolWlVNbBN

0. 09〜 0. 13

0. 10 〜 0— 50

0. 30 〜 0. 60

8. 50〜 9. 50

0. 90〜 1. 10

 0. 18— 0. 25 —

0. 0003 0. 0060

0.40

 0.020

—

0‘ 06 0. 10

0. 040 0.090
  1. 90
  2. 10
 0. 020 0. 010
不
锈
耐
钢		 18 07Crl9Nil0

0. 04〜 0. 10

 客 0. 75

^2. 00

18. 00— 20. 00

—

 — —

—

8.00
11.00

 —

—

—

—

—

 0. 030 0.015
19 10Crl8Ni9NbCu3BN

0. 07〜 0. 13

 彡0. 30

彡 1.00

17. 00〜 19.00

—

 — —

0. 0010 0.0100

7. 50 10.50

 0.003
0.030

2. 50 3.50

0. 30 0.60

0.050 0. 120

—

 0.030 0.010
20 07Cr25Ni21NbN

0. 04〜 0. 10

 ^0. 75

彡2. 00

24. 00〜 26.00

—

 — —  

19.00
22.00

 —

—

0. 20 0.60

0. 150 0. 350

—

 0.030 0.015
21 07Crl9NillTi

0. 04〜 0. 10

 SO. 75

彡 2. 00

17. 00〜 20.00

—

 — 4C〜 0. 60  

9. 00 13. 00

 —

—

—

—

—

 0.030 0. 015
22 07Crl8NillNb

0. 04〜 0. 10

 《0.75

<2.00

17. 00 〜 19. 00

—

 — 一

—

9. 00 13.00

 —

—

8C〜 1. 10

~

—

 0.030 0.015
23 08Crl8NillNbFG

0. 06〜 0. 10

 在0. 75

彡2. 00

17. 00〜 19. 00

 _ _ —

—

9. 00 12.00

 —

—

8C〜 1. 10

—

—

 0. 030 0,015
注1: Altot指全错含量》
注2:牌号08Crl8NillNbFG中的“FG”表示细晶粒•
a除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中有意添加本表中未提及的元素.制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能 及适用性的元素带入钢中> b 20G钢中Altut不大于0.015%,不作交货要求，但应填入质量证明书中。
钢类 残余元素（质量分数），%
Cli Cr Ni Mo V" Ti Zr
不大于
优质碳素结构钢 0. 20 0. 25 0. 25 0. 15 0. 08 — —
合金结构钢 0.20 0. 30 0. 30 — 0.08 b b
不锈（耐热）钢 0. 25 — —   — — —

J IBNilMnMoNbCu的残余V含量应不超过0. 02%,
b 10Cr9MolVNbN. 10Cr9MoW2VNbBN, 10CrUMoW2VNbCiilBN 和 ilCr9MolWlVNbBN 的残余 Ti 含量应不超过 0. 01%,残余 Zr含量应不超过0.01%。

6.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法 应符合GB/T 222的规定^
__^ ______________            表5成品化学成分允许偏差


元素 		.规定的熔炼化学成分 上限值 允许偏差，％
上偏差 下偏差
C 在 0. 27 0. 01 0. 01
Si 彡 0.37 0.02 0. 02
>0. 37〜1.00 0. 04 0. 04
Mn 彡 1.00 0. 03 0.03
>1.00 〜2. 00 0. 04 0.04
P 彡 0.025 0. 005 —
S ^0. 015 0. 005 ~
Cr <1,00 0.05 0. 05
>1.00〜10. 00 0. 10 0.10
>10. 00 〜15. 00 0. 15 0. 15
.>15. 00〜26. 00 」 —...... ——0. 20 0.20
Mo <0. 35 0.03 0.03
>0.35〜1.20 0. 04 0.04
V - 彡 0.10 0.01  
>0. 10 〜0. 42 0. 03 0. 03
Ti.. <0.01 0 —
>0.01 〜0.38 0.01 0,01
Ni 彡 1.00 0,03 0. 03
>1,00 〜1.30 0.05 0. 05
>1. 30-10. 00 0.10 0.10
>10. 00〜22. 00 0. 15 0.15
  在 0. 10 0. 005 0. 005
>0. 10〜1. 10 0. 05 0. 05
w 矣 1.00 0. 04 0.04
>1.00〜2. 50 0. 08 0.08
Cn 彡 1.00 0. 05 0. 05
>1.00〜3. 50 0. 10 0. 10
Ai <0. 050 0.005 0. 005
B <0. 0050 0. 0005 0. 0001
>0. 0050〜0.0110 0. 0010 0. 0003
N 彡 0.100 0. 005 0.005
>0. 100〜0. 350 0.010 0.010
Zr <0.01 0 —

制造方法 6. 2. 1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣 重熔法冶炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可釆用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时， 应在合同中注明。
6. 2.2管坯的制造方法及要求
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。
连铸管坯应符合YB/T 4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡 的级别应分别不大于1级，也可釆用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坯应符合YB/T 5137的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。
6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。牌号为08Crl8NillNbFG的钢管应采用 冷拔（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。 6.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。
表6钢管的热处理制度


序 		牌号 热处理制度
  h
20G		 正火：正火温度880 _C〜940 *0.
2 20MnGa 正火：正火温度880 *C〜940 *Ca
3 25MnGn 正火：正火温度880 *C-940 V。
4 15MoG 正火：正火温度890 〜950 *C,
5 20MoGb 正火：正火温度890 *C〜950 *C.
6 l2CrMoG 正火加回火：正火温度900 *0〜960 -C,回火温度670 t：〜730 *0.
7 ISCrMoG 正火加回火：正火温度900 〜960 *C；回火温度680 〜730
8 12Cr2MoG') 5^30酬的钢管正火加回火：正火温度900 X：〜960 .C:回火温度700 〜750 V。
30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900 *CT回火温度700 V〜 750 V;正火温度900 〜960 _C，回火温度700 _C~750 _C,但正火后应进行快速 冷却。
9 12CrlMoVGb 务30 mm的钢管正火加回火：正火温度980 C〜1 020 _C,回火逾度720 1〜760 5>30 inin的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度950 t：〜990 V,画火温度720 •C 一760 _C;正火温度980 •(：〜1 020 V,回火温度720 〜760 V, '但正火后应进 行快速冷却。
10 ' 12Cr2MoffVTiB 正火加回火：正火温度1 020 •(：〜1 060 .C;回火温度760 *0〜790 'C.
11 07Cr2MoW2VNbB 正火加回火：正火温度1 040 *C〜1 080 回火温度750 *0〜780 V。
12 I2Cr3MoVSiTiB 正火加回火：正火温度1 040 V-1 090 CC；回火温度720 t〜770 °C.
13 ISNilMnMoNbCu

5<30 mi的钢管正火加回火：正火温度880 X：〜980 V;回火温度610 "C〜680 *0. >?>30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900 *C,回火温度610 X：〜 680 V；正火温度880 •(：〜980 'C,回火温度610 T〜680 V,但正火后应进行快速 冷却。
14 10Cr9MolVNbN 正火加回火：正火温度1 040 .C〜1 080 *C;回火温度750 *C〜780 "C, S>70隱的 钢管可淬火加固火，淬火温度不低于1 040 V,回火温度750 _C〜780 V。
15 10Cr9Moff2VNbBN 正火加回火：正火温度1 040 *C〜1 080 *C；回火温度760 *C〜790 V。S>70 rnrn的 钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 *0,回火温度760 〜790 *C«
序
号		 牌号 热处理制度
16 10CrllMoff2VNbCulBN

正火加回火：正火温度1 040 .C〜1 080 -C；回火温度760 t：〜790 V. 5>70 mm的 钢管可淬火加回火，淬火温度不低于i 040 V,回火温度760 X：〜790 V。
17 llCr9MolfflVNbBN

正火加回火：正火温度1 040 〜1 080 'C；回火温度750 *C〜780 'C, i>70 mm的 钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 V,回火温度750 ’C〜780 V。
18 07Crl9Nil0

固溶处理：固溶温度彡1 040 _C,急冷。
19 iOCrl8Ni9NbCu3BN

固溶处理：固溶温度>1 100 .C,急冷。
20 07Cr25Ni21NbNC

固溶处理：固溶温度>1 100 'C,急冷。
21 07Crl9NillTil：

固溶处理：热轧（挤压、扩〉钢管固溶温度>1 050 V,冷拔（轧）钢管固溶温度>1100 r,急冷，
22 07Crl8NillNbC

固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度>1 050 .C,冷拔（轧）钢管固溶温度>1 100 •C’急冷。
23 08Crl8NillNbFG

冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固溶处理温度高50 -C；最终冷加工 之后固溶处理：固溶温度>1 180 'C,急冷，

"热轧（挤压、扩）钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则 应认为钢管是经过正火的。
b 0457 mm的热扩钢管，当钢管终轧温度在相变临界温度八^至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷 时，则应认为钢管是经过正火的：.其$钢管在需方同意的情况下，并在合同宁注明，可采用符合前述规定的在 线正火= ' '
°根据諧方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN、07Crl9NillTi和07Crl8NillNb的钢管在固溶处理后可接着进行概于初 始固溶处理温度的稳定化热处理「稳定化熱处理的温度由供需双方协商.
6.4力学性能
6.4.1交货状态钢管的室温力学性能应符合表7的规定^         且D14 mrrr的钢管应做冲击试

序
号		 牌号 拉伸性能 冲击吸收能量
(m), j		 硬度
抗拉强度 Rm MPa

下屈服强度 或规定非比 例延伸强度 如或外0. 2 MPa

 断后伸长率 A % 纵向 横向 HBW HV HRC或 HRB
纵向 横向
  不 小 于 不大 于
1 20G 410〜550 245 24 22 40 27 一 一 一
2 20MnG 415〜560 240 22 20 40 27 — 一 一
3 25MnG 485〜640 275 20 18 40 27 —   —
4 15MoG 450〜600 270 22 20 40 27 — __ —
5 20MoG 415〜665 220 22 20 40 27 — 一 ~~~
6 12CrMoG 410〜560 205 21 19 40 27 — — 一
7 15CrMoG 440〜640 295 21 19 40 27 — — 一
8 l2Cr2MoG 450〜600 280 22 20 40 27 一 一 —
9 l2CrlMoVG 470〜640 255 21 19 40 27 — 一 —
10 12Cr2MoWVTiB 540〜735 345 18 — 40 — — _ —
11 07Cr2Moff2VNbB >510 400 22 18 40 27 220 230 97HRB
12 12Cr3MoVSiTiB 610〜805 440 16 — 40 —   — —
13 15NilMnMoNbCu 620〜780 440 19 17 40 27   — —
14 10Cr9MolVNbN 彡585 415 20 16 40 27 250 265 25HRC
15 10Cr9Moff2VNbBN' 一 一—>620 440 20 16 40 27 250 265 25HRC
16 l0CrllMoff2VNbCulBN 彡620 400 20 16 40 27 250 265 25HRC
17 HCr9MolWlVNbBN >620 440 20 16 40 27 238 250 23HRC
18 07Crl9NiI0 >515 205 35 — —   192 200 90HRB
19 lOCrl8Ni9NbCu3BN >590 235 35 —■ — — 219 230 95HRB
20 07Cr25Ni21NbN >655 295 30 — — — 256 — 100HRB
21 07Crl9NillTi >515 205 35 — — — 192 200 90HRB
22 07Crl8NillNb >520 205 35 — —   192 200 90HRB
23 08Crl8NillNbFG 彡550 205 35 — — — 192 200 90HRB
                     

 

  1. 表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击 试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以 表8中的递减系数。

表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数


试样规格 		试样尺寸（高度X宽度），mm 递减系数
标准试样 10X10 1.00
小试样 10X7. 5 0. 75
小试样 10X5 0, 50
  1. 表7中规定了硬度值的钢管，其硬度试验应符合以下要求:
  2. 5. 0 mm的钢管，应做布氐硬度试验或洛氏硬度试验;
  3. S<5.0mm的钢管，应做洛氏硬度试验；

c)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验 或洛氏硬度试验。当合同规定了钢管维氏硬度试验时，其值应符合表7的规定^
6-4.4 根据需方要求，经供需双方协商，表7中未做硬度要求的钢管可做硬度试验，其值由供需双 方协商确定。
6-4.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定非比 例延伸强度（&0.2)试验。当合同规定了钢管高温规定非比例延伸强度试验时，其值应符合附录B的 规定。
6. 4. 6 成品钢管的100 000 h持久强度推荐数据参见附录C。
6.5液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20 MPa。在试验压力下， 稳压时间应不少于10 s,钢管不允许出现渗漏现象。
?=2SR/Eh                                    (1)
式中：
P一~试验压力，单位为兆帕（MPa),当产<7 MPa时，修约到最接近的0, 5 MPa,当/^7 MPa时， 修约到最接近的1 MPa;
.9-~钢管壁厚，单位为毫米（麵）；
1>~钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（臟）；
^~允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表7规定屈服强度的80%，不锈钢和耐热钢为表7 规定屈服强度的70%，单位为兆帕(MPa)。
供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验^涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735 中验收等级B的规定；漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606中验收等级L2 的规定。   ' "
6. 6工艺性能 6. 6. 1压扁试验
6. 6. 1. 1 D>22 mm〜400 mm.且5^40 mm的钢管应做压扁试验。
6. 6, 1. 2 压扁试验按以下两步进行：

  1. 第一步是寧性试验，将试样压至两平板间距离为仏"按式（2)计算。

u (1 + «)5
H =-   —                                       (n\
a+S!D                                        ⑷
式中：
H-~■两平板间的距离单位为毫米（mm)；
5~钢管壁厚，单位为毫米（酬）；
'D一~钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm); a——单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为0.08，不锈（耐热）钢为0.09;
当sm 1时,优质碳素结构钢的o可减小0. 0U 试样压至两平板间距离为//时，试样上不允许存在裂缝或裂口。

  1. 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰在整 个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。
  2. 6. 1. 3下述情况不能作为压扁试验合格与否的判定依据：
  3. 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口；
  4. 当5/汉>0.1时，试样6'点钟（底）和12点钟C顶）位置处内表面的裂缝或裂口。

6.6.2弯曲试验


D>m mm或5>40 mm的钢管应做弯曲试验。弯曲试验分别为正向弯曲（靠近钢管外表面的试样 表面受拉变形）和反向弯曲C靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。
弯曲试验的弯芯直径为25細，试样应在室温下弯曲180°。
弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂a。
6.6.3扩口试验
根据需方要求，并在合同中注明，M76 mm且篇8 mm的钢管可做扩口试验。
扩口铽验在室温下进行，顶芯锥度为60° ^扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定，扩口后 试样不允许出现裂缝或裂口。

表9钢管外径扩口率
钢类 钢管外径扩口率，％
内径a/外径
矣0.6 >0. 6〜0. 8 >0.8
优质碳素结构钢 10 12 17
合金结构钢 8 10 15
不锈（耐热）钢 12 15 20

d内径为试样计算内径-计算内径是按公称外径和公称壁厚（当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚）计算出来的内 径值<■
6.7低倍检验
采用钢锭直接乳制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白 点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层，
6.8非金属夹杂物
用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561 中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2. 5级，DS类夹杂物应 不大于2. 5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6. 5级。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求 更严级别。
6.9晶粒度
成品钢管的晶粒度应符合表10的规定。
表10成品钢管的晶粒度


序
号 		钢类（钢的牌号） 晶粒度级别

两个试片上晶粒度最 大级别与最小级别差
1 优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢 4〜10级 不超过3级
2 10Cr9MolVNbN> 10Cr9MoW2VNbBN. 10CrllMotf2VNbCulBN 和 HCr9MolWlVNbBN >4级 不超过3级
3 ’ 07Crl9Nil0s 07Cr25Ni21NbN、 07Crl9Ni1ITi、 07Crl8NillNb 4〜7级 —
4 10Crl8Ni9NbCu3BNs 08Crl8Ni1INbFG 7〜10级      
  1. 10 显微组织

优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管的显微组织应符合如下规足：

  1. 优质碳素结构钢应为铁素体加珠光体；
  2. 15MoG. 20MoG、12CrMoG和15CrMoG应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体，不允许存在 相变临界温度Ac,〜Aa之间的不完全相变产物（如黄块状组织）；
  3. 12Cr2MoG和12CrlMoVG应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加 珠光体，允许存在索氏体，不允许存在相变临界温度Acl〜Ac3之间的不完全相变产物（如黄块 状组织）；15NilMnMoNbCu应为铁素体加贝氏体；
  4. l2Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和07Cr2MoW2VNbB应为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马
氏体，不允许存在自由铁素体；

  1. 10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN, 10CrllMoW2VNbCulBN 和 1 lCr9MolWlVNbBN 应为回火马氏体 或回火索氏体^
  2. 11 脱碳层
^76 mm的冷拔(乳)优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳层 深度应不大于0.3 mm，内表面全脱碳层深度应不大于0.4 mm,两者之和应不大于0. 6 6.12晶间腐蚀试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，不锈（耐热）钢钢管可做晶间腐蚀试验，晶间 腐蚀试验方法由供需双方协商确定。

  1. 13表面质量

6.13.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深 度应不超过壁厚的10%,缺陷淸除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定：

  1. 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2  mm;
  2. 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4                                                       mm。
不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。
6.13.2钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检査的氧化薄层允许存在。

  1. 14无损检验

钢管应按GB/T 5777—1996的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻 槽深度等级为C5。当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度 按GB/T 5777—1996中附录A的A.1条规定执行。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管 平均壁厚计算。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检验 7试样

  1. 1拉伸试验试样
Z?<219 mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样*
0219 mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10 mm的圆形横截面试 样；当钢管尺寸不足以截取10 mm试样时，则应采用直径为8 mm或5 mm中可能的较大尺寸横向圆形横 截面试样；当钢管尺寸不足以截取5 mm圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横 截面试样应取自未经压扁的管端。
7.2冲击试验试样
的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵
向截取。
^219 mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5 mm或宽度5 mm 中可能的较大尺寸试样。
7.3弯曲试验试样

  1. 3. 1试样制备

弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T 232的规定。试样截取时，正向 弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤 痕和其他缺陷。
7.3.2试样尺寸
试样加工后的截面尺寸为12.5 mmX 12.5 mm或25 mmX 12.5 mm C宽度X厚度）；截面上的四个角 应倒成圆角，圆角半径不大于1.6 mm;试样长度不大于150 mm。
8检验和试验方法

    • 1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
    • 3钢管的其他检验应符合表11的规定。
    表11钢管的检验项目、试验方法、取相 自方法和取样数量
    序号 检验项目

    试验方法

    		 取样方法 取样数量
    1 化学成分

    GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 11170 GB/T 20123 GB/T 20124

    		 GB/T 20066 每炉取丨个试样
    2 室温拉伸试验

    GB/T 228

    		 GB/T 2975、7. 1 条 每批茌两根钢管上各取1个试样
    3 冲击试验

    GB/T 229

    		 GB/T 2975' 7. 2 条 每批在两根钢管上各取一组3个试样
    4 硬度试验

    GB/T 230.1 GB/T 231.1 GB/T 4340. 1

    		 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样
    5 高温拉伸试验

    GB/T 4348

    		 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样
    6 液压试验

    GB/T 241

    		 一 逐根
    7 涡流探伤检验

    GB/T 7735

    		 — 逐根
    8 漏磁探伤检验

    GB/T 12606

    		             逐根
    9 压扁试验

    GB/T 246

    		 CB/T 246 每批在两根钢管上各取i个试样
    10 弯曲试验

    GB/T 232

    		 GB/T 232、7. 3 条 每批在两根钢管上各取一组2个试样
    11 扩口试验

    GB/T 242

    		 GB/T 242 每批在两根钢管上各取1个试样
    12 低倍检验

    GB/T 226 GB/T 1979

    		 GB/T 226 每炉在两根钢管上各取1个试样
    13 非金厲夾杂物

    GB/T 10561

    		 GB/T 10561 每炉在两根钢管上各取1个试样
    14 晶粒度

    GB/T 6394

    		 GB/T 6394 每批在两根钢管上各取1个试样
    15 显微组织

    GB/T 13298

    		 GB/T 13298 每批在两根钢管上各取1个试样
    16 脱碳层

    GB/T 224

    		 GB/T 224 每批在两根钢管上各取1个试样
    17 晶间腐蚀试验

    供需双方协商

    		 供需双方协商 每批在两根钢管上各取1组试样
    18 超声波探伤检验 GB/T 5777—1996 — 逐根
    9检验规则

    1. 1检査和验收

    钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
    9.2组批规则
    钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检査和验收，钢管的其余检验项目应按 批检査和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定：

    1. D( 76 mm,且 S4 3. 0 mm： 400 根；
    2. jI?>351 mm ： 50 根；
    3. 其他尺寸：200根。
    4. 取样数量

    每批钢管各项检验的取样数量应符合表11的规定。
    9.4复验与判定规则
    钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定^


    包装、标志和质量证明书
    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。


    附录A (资料性附录） 相近钢牌号对照表
    表A.1列出了本标准钢的牌号与其他相近牌号的对照，供参考口

    表A. 1本标准规定钢牌号与其他相近钢牌号对照表
    ■
    序号    		 本标准钢的牌号 其他相近的钢牌号
    ISO EN ASME/ASTM JIS
    1 20G PH26 P235GH A-l、B STB 410
    2 20MnG PH26 P235GH A-l、B STB 410
    3 25MnG PH29 P265GH C STB 510
    4 15MoG 16Mo3 16Mo3 — STBA 12
    5 20MoG — — Tla STBA 13
    6 12CrMoG — — T2/P2 STBA 20
    7 ISCrMoG 13CrMo4-5 10CrMo5-5,
    13CrMo4-5    		 T12/P12 STBA 22
    8 12Cr2MoG 10CrMo9-10 10CrMo9-10 T22/P22 STBA 24
    9 12CrlMoVG — — — —
    10 12Cr2MoWVTiB — — — —
    11 07Cr2MoW2VNbB — — T23/P23 —
    12 l2Cr3MoVSiTiB   — — —
    13 l5NilMnMoNbCu 9NiMnMoNb5-4-4 15NiCuMoNb5-6-4 T36/P36 —
    14 10Cr9MolVNbN X10CrMoVNb9-l X10CrMoVNb9-l T91/P91 STBA 26
    15 10Cr9MoW2VNbBN — — T92/P92 —
    16 10CrllMoW2VNl)CLilBN ~ — T122/P122 —
    17 HCr9MolWlVNbBN — E911 T911/P911 —
    18 07Crl9Nil0 X7CrNi18-9 X6CrNi18-10 TP304H SUS 304H TB
    19 10Crl8Ni9NbCu3BN — — (S30432) —
    20 07Cr25Ni21NbN — — TP3lOHNbN —
    21 07Crl9NillTi X7CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 TP321H SUS 321H TB
    22 07Crl8NillNb X7CrNiNbl8-10 X7CrNiNbl8-10 TP347H SUS 347H TB
    23 08Crl8NilINbFG — — TP347HFG —
    附录B (规范性附录） 高温规定非比例延伸强度
    表B.1列出了钢管的高温规定非比例延伸强度（外U.2)，其要求仅当合同有规定时才适用。

    表B. 1高温规定非比例延伸强度
    序 牌号       高温规定非比例延伸强度 ApO. 2 MPa 不小于      
    号           温度
    'C    		          
        100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
    1 20G   — 215 196 177 157 137 98 49 — —
    2 20MnG 219 214 208 197 183 .175 168 156 151 — —
    3 25MnG 252 245 237 226 210 201 192 179 172 — —
    4 15MoG — — 225 205 180 170 160 155 150 — 一
    5 20MoG 207 202 199 187 182 177 169 160 150 — —
    6 12CrMoG 193 ' 187 181 175 170 165 159 150 140 — —
    7 ISCrMoG — — 269 256 242 228 216 205 198 — —
    8 12Cr2MoG 192 188 186 185 185 185 185 181 173 159 —
    9 12CrlMoVG   — — — 230 225 219 211 201 187 —
    10 I2Cr2MoWVTiB — —L _ .. — 360 357 352 343 328 305 274
    11 07Cr2MoW2VNbB 379 371 363 361 359 352 345 338 330 299 266
    12 12Cr3MoVSiTiB — — — '— 403 397 390 379 364 342 —
    13 15NilMnMoNbCn 422 412 402 392 382 373 343 304 — — —
    14 10Cr9MolVNbN … "384、 —378 377 377 376 371 358 337 306 260 198
    15 10Cr9MoW2VNbBNu 619 610 593 577 564 548 528 504 471 428 367
    16 I0CrUMoff2VNbCulBNa 618 603 586 574 562 550 533 511 478 433 371
    17 llCr9MolfflVNbBN 413 396 384 377 373 368 362 348 326 295 256
    18 07Crl9Nil0 170 154 144 135 129 123 119 114 110 105 101
    19 10Crl8Ni9NbCu3BNa 473 439 415 397 381 368 359 348 340 331 322
    20 07Cr25Ni2lNbNfl 573 523 490 468 451 440 429 421 410 397 374
    21 0?Crl9NillTi 184 171 160 150 142 136 132 128 126 123 122
    22 07Crl8NiIlNb 189 177 166 158 150 145 141 139 139 133 130
    23 08Crl8NillNbFG 185 174 166 159 153 148 144 141 138 135 132
    d

    表中所列牌号10Cr9MoW2VNbBN、 度下的抗拉强度。

    		 10CrllMoff2VNbCulBN、10Crl8Ni9NbCu3BN 和 07Cr25Ni21NbN 的数据为材料在该温
    附录C (资料性附录）
    100 000 h持久强度推荐数据
    表C. 1列出了钢管的100 000 h持久强度推荐数据。
    表C. 1 100 000 h持久强度推荐数据

20G高压锅炉管 产品咨询热线:4007082100


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