简要说明：工作原理： 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎

工作原理： 热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 性能特点： 旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。 设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。 干燥强度大，能耗低，热效率高。 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。 负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。 适应物料 有机物: 阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。 染  料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 无机物: 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。 食  品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等 技术规格 型号 筒体直径(mm) 主机尺寸(mm) 主机功率(Kw) 处理风量(m3/h) 蒸发水量(kg/h) 占用平面(mm2) XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500 XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700 XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000 XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200 XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250 XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500 XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750 XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000 XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250 XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500 注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。   2.除以上型号外用户作特殊设计。   3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。 技术参数： 　 物料名称 硬脂酸锌 氢氧化铝 碳酸锌 杀虫剂 TMTD DSD酸 氧化铁红 二氧化锑 氯化亚铜 白炭黑 进风温度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280 初含湿量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85 终含湿量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5 实际干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300 　 物料名称 促进剂ZDC 油溶墨 代酸锰锌 酞青兰 柠檬酸钙 超细碳酸钙 泥浆处理剂 二氧异氰尿酸钠 三氧异氰尿酸钠 进风温度 150 150 120 150 140 160 200 180 150 初含湿量 60 45 30 55 40 70 75 25 30 终含湿量 0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0