简要说明：

板与滤盘间距进行调整。试验中发现矿卸落时易将刮料板砸松，调节比较繁琐，若发现不
及时，刮料板翻个，会造成滤布严重刮坏。经反复试验，最终确定将酣料板位置下移，放
于滤扇吹风区一F办，吹风时滤饼沿抛物线下落，刮料极只起到接料作用即日J．。为防止快速
磨损，将刮料板改为白钢材质。
    (2)滤盘改进。由于过滤盘直径较大、过滤扇数量较多，安装后造成盘面不平，运
转时柱面晃动，且．与刮料板间距不均匀，刮料板太近刮坏滤布，太远滤饼则落人矿槽中，
造成重复过滤。在更换滤布的时候，对滤盘盘面进行找平，并将固定滤扇的压板JJn长，使
多数滤扇在同一平面内。用普通螺杆固定滤扇，运转一段时间后发现生锈无法拆卸，故全
部改为不锈钢螺杆，并将螺帽改为尼龙螺帽，改善r滤盘晃动现象，同时也改善了过滤
效果。
    (3)水网改造。Fh于水中渣子较多，冲布水管上细孔极易堵寒，将原冲布水管J：扁
长孑L改为圆孔并将冲布水管堵头安放阀门，定期除渣。造成搅拌槽轴头密封不严、跑冒滴
漏的主要原因是同水杂质多，对搅拌轴的密封装置磨损严重以及水压不足，不能形成水密
封：对搅拌轴的水封水管需单改一路清水管，保证一定的水,K。
    (4)过滤布试验。由于矿浆黏细，滤饼在滤布上的吸附能力较强，滤饼不易卸落，
过滤效率较低=厂家提供的两种过滤布均不适宜，为此车间选用多种滤布进行试验，现使
用过滤布效果好，基本满足生产要求。

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