压铸废气处理设备技术特点：
1、装置技术独特、结构紧凑、占地面积小、维护操作简易、运行费用低。
2、现场制造安装，可因地制宜利用炉窑锅炉的现有空间。
3、风机无需隔音装置，降噪，除尘、脱硫效率高。
4、解决了同类产品的风机带水粘灰问题，运行管理方便，只需定期给沉淀池补水使其保持达到要求水位，及时清渣即可。
5、净化水循环使用，实现了零排放解决了二次污染问题。
6、此装置防渗漏，耐高温、腐蚀和磨损、使用寿命长，可与锅炉主体具有同等寿命。

　　废气处理工艺根现场勘查的车间工况，我们设计了一套4000Nm3/h风量的废气处理装置，具体工艺为：收集混合废气，然后通过管道进入干式过滤器除水除雾，再经过除尘器出去废气中的粉尘颗粒，然后通过活性炭吸附脱附装置进行废气浓缩，接入RCO催化燃烧设备进行燃烧，产生无害气体达标排放，并将余热回收循环利用。　　铸造企业在生产过程中对环境污染严重的是固体废弃物和空气污染。每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达的10倍，根据统计，2013年铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450—900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

　　该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，治理有害废气：（HCl）、气体（HF）、氨气（NH3）、雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化体（H2S）、（HCHO）等水溶性气体。　　低温等离子体在气态污染物治理方面优势显著。其基本原理是在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。2、运行后在设备寿命期内出现故障或事故时，我方给予支持和服务。　　(2)放电等离子体。该法通过高电压放电形式，非热衡等离子体，产生高能电子发生置换反应，终生成小分子无机物，终变为无害物质，具有工艺简单、流程短、可操作性好等特点，是在节能方面有很大的潜力。但目前该仍未能解决一些关键的科学问题，导致了其尚未走实用化行列。

　　那么应该怎么挑选呢下面为我们进行介绍。水喷淋法原理是经过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，完成污染物、洁净的气体别离的意图。本实用新型具有简略的水资源优势，在同一时刻沉积过滤后，可以重复运用，削减水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个十分高的功率，一般用于废气处理的预处理。　　4、全自动控制、无人值守运行：采用德国西门子可编程序控制器控制，集成电磁阀、德国费斯托气缸执行动作，可靠性高。按照工艺流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于。　　作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新，等离子体受到了相关学科界的高度。单一等离子体处理有机废气效率较高且副产物较少，不会造成二次污染，但其较高的能耗和较低的能量效率是目前需要攻克的难题，等离子复合光催化可以弥补其缺点。　　2、运行后在设备寿命期内出现故障或事故时，我方给予支持和服务。有必要时，我方可给予指导和协助修理，并收取合理的劳务费。为保证设备的正常运行，除按合同提供的有关零配件和备品备件之外，用户如有需要，我方可及时提供有关零配件。