2.在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加30#润滑油。
威尔顿隔膜泵型号 威尔顿P8系列金属气动隔膜泵
5.如经久不用，应在溶剂内工作状清洗，防止浆料冻结，阻塞导料管。
2.在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加30#润滑油。威尔顿气动泵采用气压差的作用，使活塞上下运行，带动导料活塞开闭，起到提料的作用。调整给气动浆料泵工作气体的流量与气压来控制和调节威尔顿气动隔膜泵送料流量。结合感应开关能使之自动化工作。
威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法常见故障一：泵不运行或者运行缓慢
1.确保气体入口压力至少高于启动压力0.3巴(5磅/平方英寸)，且压差(气体入口压力和液体出口压力的差值)至少应为0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.检查气体入口滤清是否存在碎片(如需更多详细信息参看建议安装部分中对应的内容)。
3.检查是否有过大的气体泄露(旁通)情况,通常表征为空气阀，导向针阀或者主轴的密封/孔磨穿。
4.拆解泵并检查气体通道中是否存在造成堵塞的障碍物或者物体，这些都会导致内部运动组件运行受限。
5.检查球阀是否出现卡滞不动的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时,通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。
6.检查是否存在内压板破损的情况，因为这将会导致空气阀针阀无法移动。
7.拆除导向针阀排出口上的塞子。
威尔顿气动泵使用方法
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在8%以上、温度小于8℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐腐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(2号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。4.活塞在运行100余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体，涂注30#润滑油。
威尔顿隔膜泵型号 威尔顿P8系列金属气动隔膜泵
威尔顿气动泵的通用优点
无电火花，可以空运行，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达6M
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质
无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构
可潜水，可移动，搬运方便，可作移动式泵使用
无旋转性零件（或轴承），无机械轴封，无连接器，维修费用低
可通过改变气量而改变输送速度
可通过改变压力而改变输送高度
可输送高稠，高粘度的液体介质
可随时开关出口，不怕堵塞
威尔顿气动泵的作用
3.使用过程中如调节螺母松动，发生漏料，应及时调整螺母。
威尔顿隔膜泵型号 威尔顿P8系列金属气动隔膜泵
威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项：
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
8、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
10、如输送的有害有毒流体泵，请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。
11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
13、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
又如，一台CATD8N型履带式推土机液力传动系统发出高温警报，传动部位有异响；拆开滤油器检查滤芯，发现其中含有大量粉末状污物；更换滤芯后，故障消失。液压油冷却循环系统工作不良。通常，采用水冷式或风冷式油冷却器对液压系统的油温进行强制性降温。水冷式冷却器，会因散热片太脏或水循环不畅而使其散热系数降低；风冷式冷却器，会因油污过多而将冷却器的散热片缝隙堵塞，风扇难以对其散热，结果导致油温升高。预防措施：定期检查和维护液压油冷却循环系统，一旦发现齿轮泵故障，必须立即停机排除。