5.如经久不用，应在溶剂内工作状清洗，防止浆料冻结，阻塞导料管。
进口食品级气动隔膜泵 威尔顿HS卫生级泵
2.将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。威尔顿气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。威尔顿气动泵的作用
威尔顿气动隔膜泵常见故障及解决办法常见故障一：泵不运行或者运行缓慢
1.确保气体入口压力至少高于启动压力0.3巴(5磅/平方英寸)，且压差(气体入口压力和液体出口压力的差值)至少应为0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.检查气体入口滤清是否存在碎片(如需更多详细信息参看建议安装部分中对应的内容)。
3.检查是否有过大的气体泄露(旁通)情况,通常表征为空气阀，导向针阀或者主轴的密封/孔磨穿。
4.拆解泵并检查气体通道中是否存在造成堵塞的障碍物或者物体，这些都会导致内部运动组件运行受限。
5.检查球阀是否出现卡滞不动的情况。如果输送的材料与泵的弹性体原件出现不兼容的情况，则可能会产生膨胀。使用新的合适的弹性体材料组件来更换球形止回阀和密封。同时，在检查球阀是否磨穿时,通常会发现球阀尺寸更小且开始出现卡滞在阀座的情况。在这种情况下，请更换球阀和阀座。
6.检查是否存在内压板破损的情况，因为这将会导致空气阀针阀无法移动。
7.拆除导向针阀排出口上的塞子。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
反应釜,磁力反应釜温度控制技巧磁力反应釜电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使磁力反应釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，磁力反应釜设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在4℃以下和电能价格较低的地方。1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
进口食品级气动隔膜泵 威尔顿HS卫生级泵
威尔顿气动泵的通用优点
无电火花，可以空运行，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达6M
可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质
无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构
可潜水，可移动，搬运方便，可作移动式泵使用
无旋转性零件（或轴承），无机械轴封，无连接器，维修费用低
可通过改变气量而改变输送速度
可通过改变压力而改变输送高度
可输送高稠，高粘度的液体介质
可随时开关出口，不怕堵塞
5.如经久不用，应在溶剂内工作状清洗，防止浆料冻结，阻塞导料管。
2.将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。
进口食品级气动隔膜泵 威尔顿HS卫生级泵
威尔顿气动隔膜泵应该注意以下事项：
1、保证流体中所含的大颗粒不超过泵的大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
8、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
9、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
10、如输送的有害有毒流体泵，请不要把金属隔膜泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用威尔顿气动隔膜泵纯正配件以保证使用寿命。
11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
13、正确使用泵，不允许长时间的空运转。
3.使用过程中如调节螺母松动，发生漏料，应及时调整螺母。
不锈钢反应釜的应用与保养说明不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。