1. 堆焊设备
焊接十字架，可实现三维运动调节，最大限度的满足各种规格尺寸的辊类产品堆焊；
水冷焊接机头，可实现±15°的调节，保证辊类产品堆焊的最佳角度，同时采用循环水冷，可保证堆焊机头在明弧自保护堆焊工艺下的长时间稳定工作；
工件旋转装置，实现辊类产品的无极变速稳定旋转，保证稳定的
焊接速度；
焊接电源，采用DC-630逆变直流电源，重量轻，易搬运，暂载率100％，可以保证24小时连续稳定工作；
电控部分，保证控制系统的工作稳定，每个机头上都配有手动控制盒，可以对堆焊工艺参数进行方便调整。
2.焊接材料
自行生产的W202、W204，该耐磨焊丝工艺性能优良，堆焊硬度高，耐磨粒磨损性能强，抗剥落性能好。
堆焊后熔敷金属硬度（HRc）：60－65
堆焊层内含有大量精细弥散的复合碳化铬、碳化铌硬质相，因此即保证了堆焊层有足够的耐磨粒磨损性能，又保证了堆焊层有很强的抗剥落性能。完全可以保证堆焊后的磨辊和磨盘的稳定工作。
3.焊前准备
在需方大修停机日前，专业人员到达现场，对现场情况进行了解、拍照。借此确定堆焊方案及各种设备及焊丝的摆放、安装位置，以及准备好测量尺寸的模具。
双方确定堆焊时间，在线焊施工队提前一天到达水泥厂施工现场，做施工前的准备工作。拼装、摆放设备。
在厂家将磨内清理干净后，进入磨内进行焊前准备清理，用钢丝轮或砂轮将磨辊、磨盘表面清理干净，如油、石灰石、杂质等，非堆焊区域保持原样。
对磨辊、磨盘进行探伤检测，检查裂纹、局部磨损情况，用模具测量，记录磨辊、磨盘的磨损尺寸，确定堆焊顺序及堆焊量，如有严重影响堆焊的缺陷，事先应与厂家及时沟通。
安装磨辊、磨盘辅传及焊接架，调试设备，调好磨辊、磨盘转动速度。如有辅传，将辅传连接好，配好变频器，如没有将自配辅传连接。焊接架原则上一个磨辊配1套焊接架，磨盘配1-3套焊接架。如条件不允许磨辊、磨盘（磨内空间不够等原因）同时堆焊，则分别堆焊。
对局部深坑采用手工堆焊事先修补平整，以便实现自动堆焊。
以上准备工作需要约1-2天时间。
4.人员配置
每套立磨配备堆焊工程师一人，由其根据每套立磨的具体情况制定具体施工方案；堆焊设备配置质检员一人，负责质量检验及监督；每班配备堆焊技工3人，分为两班，24小时具体施工。
5.自动堆焊
严格按照施工技术方案、标准焊接工艺、施工进度计划表进行堆焊；
做好磨辊、磨盘堆焊施工记录，边堆焊边检测工件的外形尺寸，保证质量及进度；
堆焊过程中，采用喷雾冷却方式或风冷使堆焊工件整体温度控制在小于100℃；
每层堆焊前，应将金属飞溅物及少量熔渣清理干净，以保证堆焊质量；
在堆焊的过程中随时用卡具模型来校对磨盘的外型尺寸，尤其是在堆焊即将完成时，以保证磨辊、磨盘堆焊修复的外型；
6.堆焊工艺参数
局部堆焊采用自保护半自动焊（Ф2.4-2.8mm焊丝）：
电流：280-320A
电压：28-32V
自动堆焊规范：
电流：320-360A
电压：28-32V
焊接速度：900-1500 mm/min
焊缝搭接：20-30%
焊丝伸出长度：25-35 mm
极性：直流反极(焊丝接正极)
采用以上规范，每套设备每天可堆焊焊丝100-150Kg。
7.厂家配合工作
为使在线堆焊顺利进行，在线堆焊前及堆焊时厂家需要做如下配合工作：
提供生料立磨装配图，以便确定焊接设备及辅传的安装位置；提供磨辊、磨盘原图纸，以便堆焊再制造成原磨辊、磨盘的尺寸；
如磨盘没有辅传，配合提供７.5千瓦以上磨盘辅传电机一套；
提供场地电源：交流3相、380V、50Hz、110KVA电源；
水源：管道自来水；