一、适当配合硬相和基体

鉴于所有的机械磨损差不多都是磨粒切削和疲劳的交替进行过程，所以金相组织的选择就是一个硬相、强度和塑性等因素的适当配合问题。

为了抵御磨粒磨损，金属必须有比磨粒更高的硬功夫度，一般是在基体中加入适当的硬度高于磨粒硬度的硬相，这些硬相能阻止磨粒在金属表面上切削。如果磨损压力较大，则为了防止硬相本身被压碎，所选择的硬相除应具有高的硬度外，基体还应具适当的强度、塑性和韧性。因此，基体也必须选择适当。

二、硬相

为了提高耐磨材料的耐磨性能，对于硬相的类型、大小、数量、间距、形状及排列方向等，都必须加以控制。

１、              硬相的类型――对硬相类型的选择，必须综合考虑其硬度、强度、塑性、韧性以及价格等因素。对于耐磨药芯焊丝，最常用的硬相则是铬的碳化物，其次是铌、钼、钛等到合金元素的化合物。

２、              硬相的颗粒大小――碳化物颗粒较大时，被磨金属的体积失较少。

３、              硬相的数量――硬相数量增加时，磨损减少

４、              硬度的间距――对于细的磨粒，必须减少硬相的间距，避免磨粒将基体磨损后又把硬相挖出。大颗粒的硬相，一般难以作到小间距。

５、              硬相的形状――应尽量避免硬相有过长的柱状结构

６、              硬相的排列方向――在Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ合金中，当碳化铬六方晶格碳化物的纵轴，理行于工件表面方向时，合金的磨损将增加，而当纵轴垂直于工件表面时，磨损就减少