3.机器故障处理及维修保养
（1）故障处理
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故障状态 |
可能原因 |
排除方法 |
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电机不运转 |
开关保险丝、触头、隔离闸刀或按钮等接线问题 |
请电工检查处理 |
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螺杆泵转不动或吃力 |
螺杆泵长时间不用，定子吸合较紧 |
加适当水或者低浓度介质润滑 |
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螺杆泵不按箭头所示方向旋转 |
电源相位接反 |
任意调换三相电线中的两根 |
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螺杆泵定子随主轴扭动 |
定子固定螺杆不稳定 |
紧固螺杆螺丝 |
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出料管或者喷枪口不出料、堵塞 |
物料颗粒直径过大 |
清理出去残存物料，更换新物料和过滤筛网 |
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输送管清理不干净，有堵塞的情况 |
输料管堵塞，应停止机器转动，关闭空压机气阀，拆开输料管，打开气压阀门，把剩余的料喷出去，然后检查输料管，敲击或者振动堵塞部分，清理干净再使用 |
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空压机气压太低 |
停止电机和机器运转，更换大容量空压机 |
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机器生产能力减少 |
由于未清理干净，物料粘接堵塞，使输料管输出量降低 |
参见堵塞部分 |
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气路阀门接错（压降增大） |
减少压损，增加有用压力，检查并完善气路管道 |
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料斗未充满 |
应经常是料斗充满，减少露气情况的出现 |
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电压过低或者调速电机转速不够 |
增加调速电机的转速 |
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启动停止不灵 |
启动停止按钮接线或者其它线路接头有松动或者接触不良 |
检查接线出口，检查线路 |
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纤维丝问题（分段过长，剪不断，断丝脱落等） |
胶轮没压紧使纤维丝脱落 |
调节胶轮的轴向间隙 |
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其中有刀片损坏是剪不断或者分段过长 |
更换刀片 |
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胶轮磨损严重 |
更换新胶轮并调节好间隙 |
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出浆不均匀 |
喷头磨损严重 |
更换新喷头 |
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机器振动厉害 |
使机器处于稳定的位置，并变速电机使处于合适的转速 |
（2）维护与保养
A:润滑和清洗
能使螺杆泵长期可靠工作的先决条件——应使螺杆泵有良好的润滑和定期的清洗。特别是螺杆泵的清洗，特别是螺杆泵的前端，因接着料斗，容易积存砂浆，每次工作完毕之后要及时清理，清理泵体、砂浆管、喷枪等有砂浆经过的地方。
B:拆卸和零件的更换
（1）泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
（2）拆卸泵头：卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
（3）借助工具拉出定子。
（4）拆卸转子、连杆、短节、密封盒：先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
（5）重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
（6）装配步骤正好与拆卸步骤相反。
（7）在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
（8）连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
（9）安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。
（10）大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。