A:停机，把输送管中剩余物料喷射出来，等物料基本干净后加入适量清水继续喷射清理。

B：最后关闭总开关和空压机阀门，放置好喷枪。

注：短暂中止喷射作业时，机器及料斗内可以存留物料，长时间停顿或者停止喷射作业时，应先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和挤压泵中的残余物料清理完为止，同时加入适量清水，把机器腔内和输送管中残余物料清洗喷射出去，完成机器清理。因客户大多使用快干水泥喷浆作业，可用布料裹住螺杆泵体，避免砂浆粘接，便于清洗机器和拆卸。

（3）喷射工艺操作要点:

A:GRC表面的面层厚度。生产GRC产品时，为了防止玻璃纤维外露以及节约生产有色GRC产品的成本，需在模板表面先喷一层无玻璃纤维的薄浆（有色GRC中只有此层加颜料），此层薄浆的厚度要严格控制，灰水泥砂浆控制在1mm左右，有色水泥砂浆控制在2mm左右，过厚会导致产品表面出现龟裂。

B:每层喷浆厚度及方向。喷GRC时，每层的喷浆厚度应该在3-4mm左右，每层喷完后应压实。喷浆方向应分层呈S形进行。另外，两条喷带之间应该有喷带宽度50%的打接喷带。

C:喷浆高度及喷浆顺序。喷浆机的喷枪口应垂直模板面，高度在300-400mm左右，顺序为先喷边角再喷大面，先喷低端再喷高端。

D:操作压实的要点：

（a）GRC分层压实时，遇到有侧板的阴角位，滚筒应避免扰动边板处已喷好的GRC材料，压实时留有一定的空隙。

（b）对阴角的的压实，不能使用滚筒，应使用角铁工具或毛刷。

（c）对阳角的压实，如竖直边没有模板，应用泥铲压住竖直边GRC材料后再用滚筒压实。15653002466