弯拱机概述：弯拱机是地道支护钢拱架加工建造的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器节制系统和辅助系统等六大部门构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸敦促燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时封锁液压系统，启念头械传动系统， 使主动滚轮动弹并依靠摩擦力带动型钢平稳迟缓前行，从而实现持续冷弯功课。在冷弯竣事时，封锁机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯功课， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、了然。

22工字钢液压弯拱机 冷弯成型
　　　用途：广泛应用于我国公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
　　　主要技术参数：
最小弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
外型尺寸 （长×宽×高）1.8*1.5*1.3m
WGJ-250工字钢弯拱机介绍：
WGJ-250工字钢弯曲机（冷型弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产物。（机能）采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。

一、概述 UB-10拱顶带模注浆一体机是制浆注浆一体机，注浆部分采用活塞式注浆机，制浆部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。 拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度。 隧道二衬拱顶带模注浆包括一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填材料，在简化传统注浆工艺的同时，大大提高了注浆质量。隧道二衬拱顶带模注浆施工工艺，在隧道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个垂直注浆孔，孔内安装活性粉末超高强混凝土（RPC）注浆管，二衬混凝土浇筑完成1至2小时后，于脱模前开始注浆。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。 二、主要技术参数 项目 参数 型号 UB-10 生产能力 10 m3/h 工作压力 10 MPa 注浆机功率 11 KW 搅拌桶功率 4 KW 吸浆口直径 76 mm 排浆口直径 32 mm 外形尺寸 1800*1700*1100 mm 整机重量 800 kg
WGJ-250工字钢弯拱机主要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
WGJ-250工字钢弯拱机是地道支护钢拱架加工建造的新型设备。
它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器节制系统和辅助系统等六大部门构成。
WGJ-250工字钢弯拱机操作利用说明：
1. 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸敦促燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时封锁液压系统，启念头械传动系统，使主动滚轮动弹并依靠摩擦力带动型钢平稳迟缓前行，从而实现持续冷弯功课。
2. 在冷弯竣事时，封锁机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
3. 这种冷弯功课， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、了然。冷弯机与压床对比，具有精采的工作机能
WGJ-250弯拱机主要参数:
型材规格 10-25工字钢
最小弯曲半径 2米以上
油缸推拉速度 8-15毫米每秒钟
主动轮转速 7-10转每分钟
液压系统动力 25mpa（250公斤）
总功率 10kw
整机质量 2100kg

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4、拱顶带模注浆工艺核心技术
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