由杭州长翼纺织机械有限公司和浙江工程学院共同完成的浙江省科技计划重点项目“一步法电脑数控复合捻线机”，经两年市场运行证明，不仅在国内市场十分俏销，还出口到印尼、越南、巴基斯坦、土耳其等国家，成为替代进口的理想产品。
    我国传统的捻线工艺采用若干种设备进行初捻、并股以及复捻等多道工序，其缺点是所需劳动力多，自动化程度低，设备与厂房投资大，流动资金多，能耗大。国外的一步法复合捻线机比国内起步早，而且已经形成了很好的发展势头，较有代表性的有意大利LEMA公司和日本柿木株式会社。国内已有企业仿制了一步法复合捻线机，档次在上世纪70年代水平。由于这类设备锭速低、卷装容量小，不能适应织造用股线产品的生产，而且采用机械方式控制，技术水平落后，成筒形状单一，捻度与捻向调节困难，不能真正实现实时控制，无法满足织造用股线的生产以及多品种、小批量的要求。因此，自动化程度高、生产效率高，适应于织造用股线小批量、多品种生产的电脑控制复合捻线机愈来愈为捻线生产企业所青睐。
    长翼纺机注重产学研结合，以浙江工程学院强大的科研力量为后盾，跟踪国际先进水平，产品获得两项市科技进步二等奖。被浙江省科技厅认定为技术领先国内同行的“一步法数控复合捻线机”采用双面双层的形式，将制线加工所必须的初捻、并合和复捻工序集合在一台设备上一步完成。捻线机采用计算机控制技术实现对初捻捻度的实时自动调节和对初捻复捻捻度比进行动态恒定控制；对各工艺参数，如复捻锭慢速启动及动态调速、卷绕角和成筒形式、差微动程与周期、满筒自停等，进行自由设定和全过程监控。该产品能缩短传统工艺流程，提高生产率；在股线的卷绕成形上采用步进电机计算机控制，增加成形种数，提高成筒质量；通过计算机智能化控制变频的动态，达到初捻锭速随复捻锭速的变化而变化，实现了对初捻复捻捻度比的实时监控，从而有效地控制了捻不匀率。这一控制模式也使得初捻工艺的全电脑化设定和控制极为方便，成线规格范围广，有利于多品种、小批量和快节奏的捻线生产模式，可方便快捷地实现各种卷绕和成筒形式，广泛适用于绣花线、箱包线、针织线、机织线的加捻制备工程。
    该项目的主要创新点体现在采用电脑控制技术实现对加捻工艺参数的实时自动控制和卷绕成形的任意设定；锭子传动采用双列弧形布局龙带结构，同时改善钢领的结构和性能，从而将加捻锭速和卷装容量都提升50％。项目拥有自主知识产权，获得国家实用新型专利，技术处于国内领先水平。