振动时效仪激振点和支撑点的选择
当金属结构件以某种振型的共振频率振动时，其振动值最大处称为波峰，最小处称为为节线或节点。正确的选择方法是以主振频率的振型为主，兼顾辅振频率的振型，激振器夹持在工件振峰处。支承点尽可能选择在振动的波节处，传感器则应放在远离激振器的另一波峰处。工件放置于支承体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可靠的面接触。支承体应选择有一定弹性的材料（驰奥ＶＳＲ系列振动时效仪配有专用的橡胶垫），超大型工件还可以选择轮胎或枕木代替。

如何寻找和确定工件的波峰和波节：
通过主控制器观察加速度值的大小，最大值处为波峰，最小值处为波节。
驰奥ＶＳＲ系列振动时效仪 由于具备高智能化的中央处理系统，因此只要符合主振频率（主振振型）的工艺即可，一般情况下，可不必考虑作为补充的辅振频率（辅振振型）的激振点和支承点位置是否准确等情况，即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。
5、去应力 时间的确定
在振动时效的处理应力过程中，随着残余应力的降低和匀化，工件的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。驰奥ＶＳＲ系列完全摒弃了手动操作，并且其高度智能化的控制系统保证了全自动工艺过程的自动化，时效时间也由设备本身自动判定。