随着数控切割机机床性能的提高、电子技术的迅速发展以及加工零件形状日益复杂，机床数控系统中硬件、软件和客户化应用所占的价格比例在不断变化，特别是高档数控系统的软件和客户化应用占有的比例越来越高，甚至超过了75％。
　　客户化应用是针对特定机床和用户的控制、支持和管理功能，这就要求数控系统对机床制造商和最终用户开放。开放式控制系统以标准化的软硬件体系结构、便于扩展、联网和开发客户化应用软件来适应这种潮流。
　　近年来，数控系统开放的理念得到了广泛的认同，拓宽了数控系统的应用范围。例如，通过对主轴功率和电流、借助机床振动和声频等检测方法，实现对加工过程的智能化控制，大大地推动了高端数控装备的发展。
　　数控切割机数控系统的开放性主要从以下4个方面来加以评价：①可移植性；②可剪裁性；③互操作性；④易获得性。数控系统的开放程度具体表现在人机界面、控制核心和整个系统的开放性，有下列3种不同形式：
　　（1）开放的人机界面。“开放”仅限于控制系统的非实时部分，即仅能对面向用户的程序作修改。
　　（2）控制系统核心（数控和可编程控制等）有限度开放。虽然控制核心的拓扑结构是固定的，但可以嵌入包括实时功能的用户专用过滤器。
　　（3）开放式控制系统。控制核心的拓扑结构取决于过程，内部可相互交换、规模可变、可移植和可协同工作。