为了正确合理地使用数控铣床机床设备，确保机床的正常运行，有必要开发一个相对完整的数控铣床操作准则，通常应做到：

（1） 机器通电后，检查开关、按钮、按键是否正常、灵活，机器是否异常。

（2） 检查电压、气压、油压是否正常。手动润滑的零件应首先手动润滑。

（3） 所有轴手动归零（返回机床参考点）。如果轴在归零过程中具有零位置，则必须首先将轴移动到离零点一定距离的位置，然后再移回零。

（5） 旋转交换工作台时，工作台表面、防护装置和导轨上不得有异物。

（6） 输入程序后，应仔细检查以确保正确。

（7） 固体工艺堆叠安装和对准夹具。

（8） 在安装工件之前，空运行程序以查看程序是否可以顺利执行，是否先取刀具长度，夹具是否正确安装，以及是否存在天桥现象。

（9） 将工件坐标输入偏移页面，仔细检查坐标值、正负号和小数点。

（10） 输入到偏移页面后，应仔细检查刀具补偿值（刀具长度、半径）。

（11） 夹紧工具，注意螺丝压板是否防止移动，检查零件毛坯和尺寸异常现象。

（12） 对于零件的第yi次加工，第yi部分必须分类绘制工艺、程序和刀具调整卡，以及第yi部分的试切。

（13） 在程序的操作中，我们应该重点观察显示器上的数控系统；

        （13.1） 坐标显示（POS键），您可以了解刀具移动点在机床坐标系和工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移，还剩多少位移等。；

        （13.2） 程序显示（PROGM键）可以在程序段的每个状态指令和接下来的几个程序内容的执行中看到。

        （13.3） 模拟显示（根据GRAPH键），我们可以看到刀具运动路径的图形显示。

（14） 在试切削和加工中，在磨削刀具和更换刀具附件后，应重新修改刀具长度，并修改刀具补充值。

（15） 卸下夹具，一些夹具应记录安装位置和方向，并记录文件。

（16） 按规定切断电源。

（17） 清洗机。

（18） 认真填写空白的交接班记录簿，做好交接班工作。