数控机床设备的刀具补偿指令及其编程：

（1） 编程时没有半径补偿功能

在数控切削中，为了提高刀尖的强度和降低加工表面的粗糙度，刀尖是弧形边缘。当转动内孔的外圆或端面时，刀尖的圆弧没有其尺寸和开关；当切割圆锥体或圆弧时，会导致过度切割或切割图像不足。

目前，控制系统具有半径控制功能，并具有选择刀具路径、编程的便利性。然而，一些简单的数控系统不具有东莨菪碱半径的功能。因此，当零件要求高精度并且具有圆锥形或完美的弧面时，他们必须根据刀具的弧中心对零件进行编程，或者补偿刀具半径造成的误差。

（2） 用功能编程

1） 刀具半径功能编程

所有数控设备都具有半径功能，便于编程。数控系统具有刀具半径补偿功能，编程不需要计算刀具中心轨迹，只需对零件轮廓进行编程。使用数控系统的刀具半径补偿功能，编程不需要计算刀具中心轨迹。NC使用刀具半径补偿命令自动计算刀具中心路径，并将刀具半径手动输入控制系统。执行刀具半径补偿后，刀具将自动偏离工件轮廓一个刀具半径，然后加工所需的工件轮廓。

3） 数控车床刀具补偿数量的确定与每个刀具补偿数量相对应。偏移量X和Z、刀尖半径补偿量R和刀尖方位号T。根据刀具的位置和形状确定刀具方位号，并使用机床面板上的功能键offset修改这些参数。数控加工，根据相应的指令调用，以提高零件的加工精度。