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聚氯绝缘护套阻燃电缆厂家
阻燃电线电缆
同轴电缆用途
本产品适用于固定敷设在交流50Hz、电压等级在1KV及以下的输配电线路上作输送电能用；
主要用于如，，，工厂，商业与住宅的综合布线等阻燃要求较高的。
型号名称
型 号
名 称
同轴电缆执行
铜 芯
铝 芯
ZR-VV
ZR-VLV
聚氯绝缘聚氯护套阻燃电力电缆
GB/T12706-2002
IEC60332-3
ZR-VV22
ZR-VLV22
聚氯绝缘钢带铠装聚氯护套阻燃电力电缆
　
ZR-YJV
ZR-YJLV
交联绝缘聚氯护套阻燃电力电缆
　
ZR-YJV22
ZR-YJLV22
交联绝缘钢带铠装聚氯护套阻燃电力电缆
　
ZR-BV
ZR-BLV
聚氯绝缘阻燃电线（电缆）
GB5023 JB8734
IEC60332-3
ZR-BVV
ZR-BLVV
聚氯绝缘聚氯护套阻燃电线（电缆）
ZR-KVV
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套阻燃控制电缆
GB9330-1988
IEC60332-3
ZR-KVVP
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织屏蔽阻燃控制电缆
　
ZR-KVVP2
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套铜带屏蔽阻燃控制电缆
　
ZR-KVV22
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套钢带铠装阻燃控制电缆
　
ZR-KVVR
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套阻燃控制软电缆
　
ZR-KVVRP
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铜芯聚氯绝缘聚氯护套编织屏蔽阻燃控制软电缆
注：① 除上述型号外还可以生产其它型号的阻燃电线电缆。如阻燃计算机电缆、阻燃补偿电缆等。
② 上述型号的标注是C类阻燃级别，如需 A、B类，则标注为ZRA-或ZRB-。
规格范围
(1) 阻燃聚氯绝缘电力电缆规格符合〈0.6/1kV聚氯绝缘和护套电力电缆(表3)〉规定。
(2) 阻燃交联聚绝缘电力电缆规格符合〈35kV及以下交联聚绝缘电力电缆(表3)〉规定。
(3) 阻燃聚氯绝缘电线（电缆）规格符合〈聚氯绝缘电线（电缆）(表1)〉规定。
(4) 阻燃控制电缆规格符合〈聚氯绝缘和护套控制电缆(表2)〉规定。
同轴电缆主要技术性能
(1) 成品电缆的阻燃性能符合IEC60332-3规定。
(2) 制作阻燃电缆的高聚物材料氧指数均在28～33之间。
识别阻燃电线电缆
许多上市阻燃电缆的电气和电子布线电缆连接到一个经认可的机构如UL（美国商实验室）与“上市”。，如在特定的中使用的电缆也必须是“分类”的应用程序。要一个分类，设备或电缆必须通过的应用或安装型。所有电缆在全会的应用程序的情况下，必须通过UL 910施泰纳风洞试验。CCI阻燃电缆都列出了UL和NEC的在全会安装使用。谨防“阻燃上市”或“全会批准”。这些电缆可能不符合UL及NEC的要求。所有列出的分类电缆必须确定每一个24英寸的外套或内部标记磁带上打印。
电源线
产品型号
VY，VLY - 铜或铝包芯电源线，PE Insulatde和护套。
YJV，YJLV - 铜或铝包芯电力电缆，交联聚Insulatde和PVC护套。
生产
GB12706.1-2002
额定电压
0.6-1KV
产品规格
1芯:1.5-630平方毫米
2芯：2 * 1.5-2 *185平方毫米
3芯：3 * 1.5-3 *300平方毫米
4芯：4 * 4-4 *300平方毫米的
3 +1芯：3 * 4 +1 * 2.5-3 * 300 +1 *150平方毫米的
3 +2芯：3 * 4 +2 * 2.5-3 * 300 +2 *150平方毫米
4 +1芯：4 * 4 +1 * 2.5-4 * 300 +1 *150平方毫米的

以下内容仅供了解：

        2016年人工智能的发展将会迎来一个“奇点”，即一个涉及人工智能且具有自我意识的计算机和机器人系统。从机器人奇点这一角度出发，机器人的发展对整个社会的影响也许才刚刚开始。
　　
　　世界范围内机器人时代正在到来
　　
　　随着语音、图像识别、人工智能技术的突破，新材料的发展，全球机器人市场发展取得了长足的进步，球机器人的范畴也极大地得到了扩展，从以往早汽车制造开始采用的工业机器人，到现在各种先进自动化机器人在各行业的生产流程中得到大规模使用，例如3C制造、健康、零售、军事等领域。还涌现出了诸多服务机器人和虚拟机器人的产品形式，如幼儿教育机器人、扫地机器人等。
 
　　随着人工智能的不断发展，各机器人系统之间会进行更自动化的整合。看到了这一广阔前景，同时也为满足各行业日益增长的业务需求，各国和企业都加大了对机器人的研究和投入。根据知名科技调查顾问公司Technavio发布的一份报告预测，2016年至2020年全球机器人行业的研发投入复合年增长率将会超过17%。各大科技公司也在机器人领域进行了大规模的并购和投入布局。
　　
　　另外，2016年人工智能的发展将会迎来一个“奇点”，即一个涉及人工智能且具有自我意识的计算机和机器人系统。从机器人奇点这一角度出发，机器人的发展对整个社会的影响也许才刚刚开始。
　　
　　传统企业纷纷进场 我国机器人竞争不断加剧
　　
　　国内机器人产业的发展近年来得到了国家政策的大力支持，在企业客户层面也得到了认可，已经成为工业机器人的市场，但未来发展空间依然巨大。相关数据显示，目前3C制造业密度仅11台/万人，比起欧美发达国家来说未来仍有几倍以上的提升空间。但就产业链来说，目前国内机器人企业多集中在下游系统集成环节，随着国产机器人厂家在控制器、伺服系统和减速器上自主研发生产逐步实现，预计未来核心零部件进口替代速度会加快，进口替代空间巨大。
　　
　　机器人是伴随着近年遭遇迫切转型需要的制造业而为公共舆论所关注的，与此同时，也被寄以了替代劳动力、提升制造业乃至工业水平等厚望。如此热潮之下，机器人产业园在全国各地涌现，装备制造企业纷纷转向机器人生产，制造企业争相表示要引入“机器换人”。以格力和美的集团为代表的众多传统制造企业，为应对人工成本上涨带来的影响，均不约而同地投资购买或自行研发智能化设备，以“机器换人”。不同的是，中小企业通常只有能力购买，而大型企业有能力做研发。像格力与美的这样的区域标杆型企业，通常会在的引导下走得更远：巨额投入以谋取在市场上抢下一块份额。
　　
　　困局犹存 我国机器人产业如何破风前行
　　
　　目前，虽然全国各地都在大力兴建机器人产业园，但这些园区布局缺乏差异化。目前，我国大部分机器人产业园内的企业数量较少、规模不大，大多数企业是初次投资，产业发展雷同，产品同质化严重，在全球差异化竞争中处于劣势，容易错失发展的良机。
　　
　　除了产业园区建设情况的不理想，我国机器人产业发展还面临诸如顶层设计、技术攻克、人才建设等挑战。针对我国机器人产业发展中所面临的诸多挑战，业内人士建议，各地要因地制宜，做好顶层规划设计，联合企业共同推进机器人产业发展壮大。而对于部门来说，实现工业机器人产业的跨越发展，离不开强大技术的支撑。因此，一方面要针对现有技术进行梳理，加大培育自有核心技术的力度，保证核心技术的自有知识产权化，避免受制于人；另一方面，采取积极措施，主动引入对产业发展有利的国外先进技术，形成完备的相关技术供给渠道，保证产业持续健康发展。

        机床行业的现状如何？改革开放以后，各机床工具企业释放了推动上层建筑改革与生产力大发展的动力，加上实施“引进来”、“走出去”的战略，多种所有制企业并存发展，既竞争，又合作，通过兼并重组，出现一批多种所有制的明星企业，据2007年的统计，　　
　　若干年前，国民经济以二位数快速增长，带动了机床工具行业高速发展。国内机床工具市场迅速扩大，成为世界上消费国、生产国、进口国，这种成绩得来实属不易，可喜可贺，行业内企业家们大多笑逐颜开，忙着建新厂，扩大生产能力。
　　
　　在发展过程中又受到这只“有形的手”的支持。“高档数控机床及基础制造装备”重大科技专项（以下简称04专项），从资金及政策上给予支持，各主流机床工具厂几乎都接待过和国家领导人与省、市主要负责人的参观考察，从精神到物质均受到和地方的重视。
 
　　但残酷的市场经济，优胜劣汰的规律，发达国家跨国公司及台湾地区机床工具企业，特别是ECFA的实施，在大陆进行了严密的布局，或兼并、或合资、独资，设立生产（大部分为SKD方式）、销售基地，利用熟悉机床工具方面的专家或专业人员，深耕市场，与高端用户建立了紧密联系，甚至进入机床行业本身作为技改之用。
　　
　　机床工具行业是一个竞争性行业，早已对国外放开了，虽然有04专项的支持，频频出现多类国产高端的数控机床见诸报纸及媒体，着实使人兴奋，但掩盖不了机床工具行业竞争力的比较薄弱本质。
　　
　　当经济回归到个位数正常发展速度时，加上2008年全球金融危机及以后的欧洲主权债务危机，引发的制成品出口困难，从而带来这些外向型企业技术改造缺乏资金，并由于中高端数控机床竞争不过发达国家的跨国公司，中档数控机床与有些国家及台湾地区的机床工具企业难以匹敌，造成今天机床工具行业的“寒冬”状态，什么时候寒冬过去，无人回答。
　　
　　对于机床工具行业竞争力薄弱的现象，众说纷纭，见仁见智，但决不能说机床工具行业的同仁们没有拼搏精神，没有想办法找出路。
　　
　　1、以规模取胜的大型机床企业现状
　　
　　　　
　　从新五类到i5，从工业设计到智慧智造，沈机如同下跳棋一般在同行的注视下义无反顾地前行，相比之下，像德马吉精森机这样有深厚底蕴的跨国公司，则如同下围棋，在变化中布局强势”。
　　
　　2、试图以重型机床打开市场的企业现状
　　
　　近期，重型机床企业尤其困难，除市场因素外，肯定还有其它内部原因。五坐标联动数控龙门铣床的确是显示目前高端机床产品标致性的一类产品，生产的厂家就有二三十家（当然大小规格不太一样），连居于云南地区的昆明机床厂，也花巨资建造了一座崭新的拥有200吨吊车的重型厂房，也想搞大型数控龙门镗铣，将来产品运输都成问题。
　　
　　为什么趋之若鹜呢？
　　
　　有04专项支持的企业在做，没有04专项支持的企业也在做，高端数控机床的同质化奇怪地出现，这说明市场机制的盲目性作用，难道不是浪费机床行业的人力与物力资源吗？不少做出的样品投不了产，放在库房里或做展览之用，用户也很少问津。生产能力过剩，以至造成现有重型机床企业出现亏损。
　　
　　3、改革体制的探索
　　
　　在市场经济中兼并重组，优胜劣汰是正常的，目的是优化资源配置，但情况如何呢？齐重民营化，齐二、哈量、北京机床研究所、武重找到了央企作为“婆婆”，另外宁江机床厂找到了五粮液厂作为投资方。昆明机床厂是一家上市公司，几次换“婆婆”，从西安交大到沈机集团。这种例子确实不少，仍解决不了很多问题，为什么呢？
　　
　　4、曾经的“明珠”光芒隐退
　　
　　在上世纪50年代末，60年代初，新建立才10年，遭受帝国主义封锁，国家制定了发展“高精度精密机床”战役。从1958年到1965年，共试制成功高精度精密机床26种，到1965年年产高精度机床500台，缩短了与国外的差距。
　　
　　当时机床行业的两颗明珠上海机床厂、昆明机床厂立下了汗马功劳。从解放前这两个厂就有一批技术造诣良好的技术人员与技术工人，在解放后起了极为重要的作用。多年失去了光芒的两颗“明珠”，何时再现光芒呢？
　　
　　5、领导的作用
　　
　　改革开放以后，逐渐进入市场经济，优胜劣汰显现出来。“十八罗汉”（文革前对18家规模机床厂的戏称）之一的沈三与济一，在上世纪80年代，曾经风光一时，名声雀起，受到各级的表扬，获得很多奖牌，雄居行业佼佼者地位，但好景不长。
　　
　　沈三以数控化率闻名全国，但质量不过关，服务又不到位，后被用户与市场抛弃，落得破产的下场。济一以与日本马扎克合作而闻名，利用OEM方式出口，迅速提高了该厂的工艺技术水平，如齿轮噪音，不仅考核分贝数，还要听了“悦耳”，标准不可谓不苛刻。但在时任厂长朱锡泉同志的带领下，经过艰苦努力，一个个难题都解决了，出口势头良好。后来的继任者，由于种种复杂原因，解除了与马扎克合作，引进技术又作出了错误的决策，逐渐衰落了，一直到现在仍没没无闻，据称已被民营企业兼并。