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        机器人发展热潮之下，产业园在全国各地涌现，装备制造企业纷纷转向机器人生产。以格力和美的集团为代表的众多传统制造企业，为应对人工成本上涨带来的影响，均不约而同地投资购买或自行研发智能化设备进行“机器换人”，以巨额投入在机器人市场谋取发展。
　　
　　的机器人专家从应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人，包括：服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、机器人、农业机器人、机器人化机器等。在特种机器人中，有些分支发展很快，有独立成体系的趋势，如服务机器人、水下机器人、机器人、微操作机器人等。
 
　　《2016-2020年机器人产业投资分析及前景预测报告》指出，机器人行业的产业链可分为五个部分，分别是研发、零配件生产、机器人单体制造、系统集成和售后服务。
　　
　　其中机器人单体、系统集成、售后服务是机器人在生产、销售、维修、淘汰等全生命周期的组成部分。通过研究发现，机器人单体、系统集成、售后服务分食了一个机器人全生命周期的利润。按照上的惯例，一台机器人的全生命周期的毛利率约为60%左右，成为名符其实的高端装备。其中，单体、集成、服务分别占据三分之一。因此，覆盖的产业链越长，盈利能力越强。所以，如果机器人制造商只覆盖集成的产业链长度，那么毛利率只有20%。
　　
　　机器人行业竞争情况
　　
　　（一）传统大企业纷纷进场
　　
　　2015年8月22日的珠海会展中心，一红一黄两只狮子，披挂着与佛山民间常见的舞狮无异的镶金边布饰，在雄浑的配乐中一板一眼地舞动起来，两狮子左右对称，每个动作都分毫不差，一曲终了，狮子缩回原位蹲好。这对狮子是用两台价值超过50万元的abb机器人本体，再花费数十万元改造而成的。
　　
　　花费超过百万元制作这对舞狮的，是佛山的利迅达公司。这家机器人企业其实在国内小有名气，是工业机器人应用系统集成商和生产工业智能化设备的高科技企业。
　　
　　利迅达与瑞士abb机器人公司、意大利comau机器人公司等都建立了战略合作伙伴关系-利迅达出产的成套机器人，能够自动打磨吉他和高尔夫球杆头部这样不规则的精细舶来物，但在首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（以下简称“装洽会”），企业仍然选择了舞狮这样在岭南庆典喜事当中常见的民俗符号，来表达自己身上的精神气质。
　　
　　中投顾问在《2016-2020年机器人产业投资分析及前景预测报告》中指出，机器人是伴随着近年遭遇迫切转型需要的制造业而为公共舆论关注的，被寄以了替代劳动力、提升制造业乃至工业水平等厚望。与机器人这个名词本身一并为人所知的是，机器人市场为四大巨头垄断、国产机器人技术含量不高、使用成本及维护成本双高等行业现状。
　　
　　热潮之下，机器人产业园在全国各地涌现，装备制造企业纷纷转向机器人生产，制造企业争相表示要引入“机器换人”。以格力和美的集团为代表的众多传统制造企业，为应对人工成本上涨带来的影响，均不约而同地投资购买或自行研发智能化设备，以“机器换人”。不同的是，中小企业通常只有能力购买，而大型企业有能力做研发。像格力与美的这样的区域标杆型企业，通常会在的引导下走得更远：巨额投入以谋取在市场上抢下一块份额。
　　
　　制造业升级带来的巨大机器人市场蛋糕，走在前面的机器人巨头自然不会坐视不理。引进大项目升级技术，“以市场换技术”，“以补贴促机器换人”的首尾双向补贴政策，都为机器人行业的火热再度浇下热油-四大家族（瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡机器人）闻风而至，其他巨头也相继加入。在珠西六市一区，无论是从事装备制造的企业，还是地方官员，几乎每个人都对“四大家族”耳熟能详。
　　
　　但由于核心技术的缺乏和盈利能力有待提高，2015年几个上市公司的机器人并购计划出现了“流产”。不少机器人企业还处在离开补贴就难生存。
　　
　　以机器人行业发达的顺德为例，2015年上半年有安川电机机器人投资10亿元与美的合作开发电机机器人项目、瑞士ABB与利迅达开展技术合作、德国库卡在中德工业服务区建设工程中心、日本川崎重工与隆深合作设立机器人培训中心。机器人巨头的进入还带动了科凯达高压线机器人等10多个机器人项目落户。在众多机器人项目落户情况下，上半年顺德有57家规模以上工业企业推动机器人应用。
　　
　　（二）企业加大投资
　　
　　2015年8月4日，美的公布了机器人产业战略并与日本安川电机合资设立两家子公司。两家子公司分别面向工业机器人和服务机器人。
　　
　　其中，广东安川美的工业机器人有限公司，总投资2亿元，注册资本1亿元，美的以现金出资占注册资本的49%，广东美的安川服务机器人有限公司，总投资2亿元，注册资本1亿元，　　
　　同一天，格力向首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会记者团，开放了自动化生产车间的参观，高调公开了其自主研发机器人的进展。格力可以在5年内实现装备制造的世界。
　　
　　在钣金喷涂分厂的冲压自动化线上，一排桔黄色的六轴机器人排列整齐，正灵活挥动“手臂”抓取零部件。这些六轴机器人来自瑞士ABB集团，但这条由机器人及相关设备组成的生产线是由格力自主设计研发。该机器人本体是外购的，但整个集成方案核心内容是格力自己在做。
　　
　　格力自2011年实施“机器换人”开始，相继成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部等部门自动化研究生产部门共拥有生产和研究人员约2000人。格力要在5年内实现装备制造的世界水平。
　　
　　目前，格力已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20多项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备制造部累计产出设备1660台，工装1482套。
　　
　　无论格力还是美的，进军机器人产业，显然是看到了行业巨大的市场。
　　
　　据机器人联合会（IFR）数据，　　
　　顺德的“华南智能机器人创新研究院”，美的即为发起单位，其还成立了注册资本为10亿元的有关机器人产业发展的全资子公司。
　　
　　（三）四大家族均落地
　　
　　珠西六市一区的地方官员们，几乎每个人都对“四大家族”耳熟能详，珠海、佛山、顺德等地的官员，谈及机器人更通常业务熟练。在“制造2025”火热而工业升级转型压力持续加大的背景下，地方都在加速实施“机器换人”计划。

        目前，我国制造业发展不容乐观。前有制造业强国挡路，后有五国的追赶，面对如此困境，制造业企业应该如何突破重围？
　　
　　制造业面临的形势不容乐观。老牌制造业强国（美、德、日）受益于成熟的创新机制和持续的技术投资，竞争力明显上升；“金砖五国”（巴西、俄罗斯、印度、、南非）或凭借廉价生产要素（能源和劳动力），或以牺牲生态环境为代价所获得的竞争力优势式微；而“五国”（马来西亚、印度、泰国、印度尼西亚和越南）正在凭借着低廉的劳动力成本和市场增长的优势，成为制造业的后起之秀。在前有强国，后有追兵的形势下，制造业的竞争力整体下降，公司应该如何突围？

　　在回答这个问题之前，我们需要先了解公司高管对于内需疲弱和劳动力供给的担忧：
　　
　　市场吸引力下降
　　
　　

　　产能过剩难以短期消化
　　
　　需求下降、出口下滑、4万亿后遗症等因素引起了制造业活动下滑，导致工厂产能过剩。汽车产业的产能利用率已经从2009年的100%降至70%。
　　
　　劳动力成本和结构的困扰
　　
　　劳动力成本是一个很大的困扰。2005年以来，劳动力成本已经上升5倍，比1995年涨了15倍。一些发达国家的企业已经把它们的生产转移到成本更低的国家，或者搬回自己国家。人口老龄化是制造商担心的另外一个问题。20年来次出现了劳动力人口（15岁~64岁年龄段）增长为负。到2030年，年轻人口（15岁~39岁的群体）的比例有可能从2013年的38%下降到28%。另外，尽管的理工科高校毕业生为数不少，但是具备实践经验和复合型人才的缺口依然很大。
　　
　　核心技术之殇
　　
　　核心、基础、关键零部件对外依赖度高一直是制造产业之痛。专利总数全球，但是专利技术转让实施率（即全国专利技术转让合同数量与全国专利授权数量之比）　　
　　以上发现来自于德勤与美国竞争力委员会的全球制造业竞争力调查。受访企业高管们从人才、成本竞争力、工人的生产力、供应商网络、政策法规、教育、物理基础设施和创新生态系统等12个因素对各国制造业竞争力进行了评估。尽管目前仍然是制造业竞争力的国家，但是调查指出，的宝座地位将在2020年之前被美国超越，竞争力下滑至第二名。
　　
　　为了应对这些挑战，企业的对策则是围绕上述关键因素打造制造业的公司竞争力。
　　
　　制造企业的突围之道
　　
　　确保人才是“重中之重”。发展差异化的人才招募、发展和保留策略，努力识别和建立新的合作模式，充分利用企业外部人才。比如通用电气在强调员工的培训和发展机会，建立领导力发展中心，体现其对人才的承诺；在非洲与当地大学和技术机构共同开设课程，提升员工教育和技能水平；在美国和西欧则通过协助在校学生攻读高等学位和聘请培训老兵等项目来应对婴儿潮人口退休的挑战。
　　
　　一、借助新兴技术
　　
　　将先进的硬件与软件、传感器以及大数据等技术应用于智能生产，并且连接客户、供应商和生产商。车联网的发展和人们出行习惯的改变促使汽车制造商们主动或者被动地引入新兴技术。　　
　　二、拥抱生态系统
　　
　　随着工业领域硬件与软件的深度融合，企业对于外部资源的依赖程度会越来越大。企业需要拥抱更广阔的生态系统，整合并且利用制造业集群、技术集群和合作伙伴的优势。海尔的开放创新生态系统集合一些设计能力的小公司，此类公司可以参与前端设计，和海尔一起研发产品，并且成为海尔的供应商，这种模式使新产品开发时间缩短70%，并且实现了各方利益分享。
　　
　　三、找到全球化发展的平衡之道
　　
　　制造企业全球化可以通过产品出口、收购和直接投资三种方式。根据德勤经验，对于欧美等成熟市场，收购成本较高但可以迅速获得技术、产能和渠道，前提是需要充分调研收购对象、时机、价格以及双方整合难度。而对于巴西、印度、南非这样潜力巨大的新兴市场，除了出口以外，在当地直接投资建厂也是很好的补充方式，决定成败的关键在于本土化，涉及合作伙伴选择、销售渠道布局、销售策略调整和产品结构的调整等。国内工程机械企业往往采取先以新兴市场为主要目标，凭借性价比优势提高出口收入和海外知名度，然后通过一系列兼并收购提升技术实力，进而进攻发达市场。
　　
　　四、培养巧妙的、战略性的公私合作伙伴关系
　　
　　深知制造业能够为经济繁荣带来显着利益，而制造企业也笃信政策对于企业成功至关重要。在，机器人产业兴起的重要推手便是和社会资本的合作。通过补贴、合作基金、网络平台等方式支持企业发展，另外，国家也正在努力改善执行不利的或者过于官僚的制造业政策，加强制造业基础设施，并且寻求以更加有效的方式与企业合作。反过来，一些处于地位的公司正在瞄准公私合作模式，以推动无法独立完成的改革。毫无疑问，和企业都在全球竞争领域里经历着一次重要的转型。