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名称

聚氯绝缘聚氯护套电力电缆电压：0.6/1kV执行：GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆(现行)优点　1少.一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，中，线间绝缘距离小，不用杆塔，少，基本不面上空间．

2可靠性高．受气候条件和周围影响小，传输性能，可靠性高．

3具有向超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等．

4分布电容较大．

5工作量少.

6可能性小．

控制电缆型号

1.用汉语拼音个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi）；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。

2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。

3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。

4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积的
使用特性

1、电缆导体长期允许工作温度为超过70℃。

2、短路时（长时间不超过5秒）电缆导体的高温度不超过165℃。

3、电缆不受敷设落差，电缆敷设时温度不低于0℃。

4、化学性好，耐酸、碱、盐、油和，并有耐燃特点。

5、重量轻弯曲性能好，安装简单方便。

控制电缆适用范围

VV VLV 铜（铝）芯聚氯绝缘聚氯护套电力电缆，敷设在室内、及管道中，电缆不能承受压力和机械外力作用。

VV22 VLV22 铜（铝）芯聚氯绝缘钢带铠装聚氯护套电力电缆，敷设在室内、及直埋土壤中，电缆能承受压力和其他外力作用。

VV32 VLV32 铜（铝）芯聚氯绝缘细钢丝铠装聚氯护套电力电缆，敷设在室内、矿井中，水中，电缆能承受相当的拉力。

VV42 VLV42 铜（铝）聚氯绝缘粗钢丝铠装聚氯护套电力电缆，敷设在竖井，水下等垂直，能承受相当的轴向拉力。

注意以下内容仅供了解：

        到2020年，我国工业基础能力将明显提升，初步建立与工业发展相协调、技术起点高的工业基础体系。这是工信部刚刚发布的《工业强基工程实施指南（2016-2020年）》中提出的目标。其中，还具体的提到，2020年我国40%的核心基础零部件（元器件）、关键基础材料要实现自主保障，先进基础工艺推广应用率要达到50%，初步建立起产业技术基础体系。该指南是“制造2025”的配套文件之一。
　　
　　工业基础主要包括核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础（简称“四基”），直接决定着产品的性能和质量，是工业整体素质和核心竞争力的根本体现，是制造强国建设的重要基础和支撑条件。
　　
　　指南指出，经过多年发展，我国工业总体实力迈上新台阶，已经成为具有重要影响力的工业大国，形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系。但是，核心基础零部件（元器件）、关键基础材料严重依赖进口，产品质量和可靠性难以满足需要；先进基础工艺应用程度不高，共性技术缺失；产业技术基础体系不完善，试验验证、计量检测、信息服务等能力薄弱。工业基础能力不强，严重影响主机、成套设备和整机产品的性能质量和品牌信誉，制约我国工业创新发展和转型升级，已成为制造强国建设的瓶颈。
 
　　可以说，未来5到10年，提升工业基础能力，夯实工业发展基础迫在眉睫。
　　
　　工信部表示，工业强基是“制造2025”的核心任务，决定制造强国战略的成败。指南明确，将围绕“制造2025”重点领域高端突破和传统产业转型升级重大需求，坚持“问题导向、重点突破、产需结合、协同创新”，以企业为主体，应用为牵引，聚焦推进重点领域突破发展、开展重点产品示范应用、完善产业技术基础体系、培育一批专精特新“小巨人”企业、推进“四基”军民融合发展等五大任务，着力构建市场化的“四基”发展推进机制，为建设制造强国奠定坚实基础。
　　
　　比如，在推进重点领域突破发展方面，围绕新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航天装备、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业装备、新材料、生物医药及高性能器械等重点领域的“四基”，实施“一揽子”突破行动，遴选170种左右标志性核心基础零部件（元器件）、关键基础材料和先进基础工艺组织开展工程化、产业化突破。
　　
　　按照规划，经过5到10年的努力，部分核心基础零部件（元器件）、关键基础材料达到，产业技术基础体系较为完备，“四基”发展基本满足整机和系统的需求，形成整机牵引与基础支撑协调发展的产业格局，夯实制造强国建设基础。
　　
　　到2020年，工业基础能力上实现重大突破和提升，基本满足高端装备制造和国家重大工程的需要。具体目标是：
　　
　　——质量水平显著提高。基础零部件（元器件）、基础材料的可靠性、一致性和稳定性显著提升，产品使用寿命整体水平明显提高。
　　
　　——关键环节实现突破。推动80种左右标志性核心基础零部件（元器件）、70种左右标志性关键基础材料、20项左右标志性先进基础工艺实现工程化、产业化突破。先进轨道交通装备、信息通信设备、高档数控机床和机器人、电力装备领域的“四基”问题率先解决。
　　
　　——支撑能力明显增强。建设40个左右高水平的试验检测类服务平台，20个左右信息服务类服务平台，服务重点行业创新发展。
　　
　　——产业结构优化升级。培育100家左右年销售收入超过10亿元、具有竞争力的“小巨人”企业，形成10个左右具有竞争力、年销售收入超过300亿的基础产业集聚区。

　　在《制造2025》、《机器人产业发展规划（2016-2020年）》以及强基工程的大力推动下，机器人成为衡量国家创新能力和产业竞争力的重要标志之一，具有广阔的市场前景。
　　
　　机器人产业的发展经历了漫长的萌芽、研发和应用阶段，工业机器人从1959年问世，从简单的可编程机器人，逐步发展为高精度、智能化的机器人；而服务机器人在21世纪开始进入家庭，目前仍处于发展初期阶段。大力发展以机器人为代表的智能制造装备，有助于推动我国制造业提质增效，对于促进我国装备制造业转型升级，为经济发展注入强劲动力具有重要的意义。
　　
　　巨大本土需求将成产业发展新优势
　　
　　要抢占产业发展制高点，必须前瞻性布局新一代机器人产业发展。我国虽然从2013年就成为全球机器人的市场，并将至少在未来30年继续保持全球市场，但是，我国大大小小的500多家机器人企业并不占有任何优势，我们与国外机器人企业的差距不是在缩小而是在继续拉大。
 
　　欧美日等发达国家持续推进机器人的研制与应用已经长达了半个世纪之久。严格地说，机器人产业并不是工业化国家竞争的新领域，而是长期争夺的重点领域。近年来，在产业技术层面，随着以人工智能、云计算等为代表的新一代信息技术向机器人产业渗透融合，机器人产业取得了较大的发展，智能化水平持续提升，应用领域不断拓开。
　　
　　虽然市场潜力巨大、战略意义重大，但是我国机器人产业作为技术和市场上的“后来者”，面临的挑战是相当严峻的。推动我国本土机器人产业发展，还有大量的工作要做，目前支持性政策的总体导向是偏向于供给侧政策。巨大的本土需求是我国机器人产业发展的优势，发展本土机器人产业还是应该坚持供给侧与需求侧双管齐下，更为重视需求因素在产业发展中的积极因素。
　　
　　企业蓝海掘金苦练内功很重要
　　
　　近年来，机器人市场继续保持高速增长，预计今年全球市场有望突破33万台(　　
　　机器人企业快速扩张，既有企业自身发展的动力，有金融市场的助力，也有‘虚火’。机器人产业变革将提前来临，新一代机器人概念将在未来3年~5年内提前引爆。所谓新一代机器人，主要是指“机器人互联网人工智能。
　　
　　瞄准机器人产业发展的“风口”，各地出现了不少机器人企业，这在推动产业发展的同时，也催生了行业发展乱象。机器人产业进入快速发展期，但热潮下更需冷思考。要加快我国机器人产业转型升级，必须避开目前已经出现的诸如盲目推进“机器换人”计划、轻视前沿性技术的可持续研发、过度强调核心零部件的自主研发和生产等发展误区。
　　
　　对企业来说，不能只是到‘风口’挣一笔钱就走，而要从长计议。机器人产业竞争非常激烈，企业既要做好当前的事，也要谋划好未来，苦练内功很重要。