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       高温热电偶针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施，构成耐磨段的复合管型实体化结构。

应用领域：在某些特殊场合，如化工厂、冶炼厂、发电厂、水泥厂等，用普通热电偶、热电阻就极易损坏。因此，在这些场合就必须采用高温热电偶。该热电偶特别适用硫化床、磨煤机出口，一次，二次风煤及水泥行业测温。高温防腐热电偶适用于各种生产过程中高温、腐蚀性场合，广泛应用于石油工业、冶炼玻璃及陶瓷工业测温。

技术参数：

防护等级：IP65

偶丝直径：Φ0.5

温度及允差

故障及原因：

1、保护管材料。国内目前制造气化炉热电偶使用的高温陶瓷保护管中含有SiO ，Fe，Na，K等有害物质。按国内的JC／T509—1994热电偶用热保护管标准，气密性标准在1．30 kPa负压下，10 min内压降小于0．3 kPa即为合格。在1 300～1 450℃的高温，6．5～8．7 MPa的高压下，该保护管中所含的SiO 在有还原性气体H 和CO存在时，可还原出Si。Si附着在“B型热电偶"含铂的偶丝上后，可形成多种铂的低熔点金属问化合物，其中有一种是Pt。Si。，其熔点仅为830℃。这种化合物一旦形成，就会使“B型热电偶丝"造成“氢脆"、“碳中毒"，而且会使热电偶出现大幅度的漂移误差，使之失去工艺操作的参考价值。

2、金属过渡与陶瓷管的结合。气化炉热电偶的前部为高温陶瓷保护管(热膨胀系数约为7．3×10 )，为了使之能安装在耐高压金属制成的气化炉炉体上，其后部必须有一个能和炉体法兰密封结合在一起、由金属制成的热电偶法兰(热膨胀系数约为1．32×10 )。将高温陶瓷保护管和由金属制成的热电偶过渡保护管密封在一起，可防止合成气中的H 和CO进入，这也是制造高温高压热电偶的关键技术问题。

3、耐火层的剪切。热电偶从气化炉外壁，经壳体、隔热层、三层耐火砖插入燃烧室，由于各耐火材料的热膨胀系数不同，热电偶经常因各耐火层热膨胀量不同出现的“剪切力"而损坏。这种因炉体结构使热电偶损坏的现象，己引起很多设计单位的重视。将热电偶安装孔设计成上下方向的椭圆形，

热电偶探头部分与安装孔壁之间留有5～8 mm的间隙，可以减少“剪切力"的破坏。

1、炉渣影响。当水煤浆气化炉正常运行时，热电偶保护管已粘满炉渣。炉渣一方面使保护管的强度降低，另一方面这些呈熔融状态的“附着物"布满保护管的表面，当出现气化炉非正常开、停时，由于“附着物"的热膨胀系数与保护管不同，会使热电偶保护管破碎而造成热电偶损坏。

2、工艺操作。运行过程中非正常停车的次数及降温操作不规范。

3、热电偶的装配安装。组装时未严格执行规程；密封件压接用力过大造成密封件损坏失效，合成气泄漏喷出；移动或存放不当使热电偶损坏；热电偶孔疏通不好，在安装时与安装孔中的凸起部分因挤压使陶瓷保护管破碎。