我们是行业知名品牌，拥有良好口碑，诚信为本，服务至上，欢迎电话咨询，我们将竭诚为您服务！

ZSF80F1-1-1X/M/01由品牌提供。武汉鑫来福液压气动设备有限公司是平台实名认证企业，实力雄厚，拥有良好口碑，诚信为本，服务至上，我们将竭诚为您服务！

传统的电液伺服阀中最典型也最常用的是双喷嘴挡板式滑阀力反馈伺服阀，它采用力矩马达作为电-机械转换装置，双喷嘴挡板阀为液压放大元件，力反馈杆与弹簧管构成机械反馈。虽然力矩马达具有固有频率高、结构紧凑等优点，但为了限制非线性，力矩马达衔铁的输出位移一般都很小，制造精度要求高，力反馈杆与弹簧管构成的机械反馈使得力矩马达的抗污染性差，价格高。
　　动圈式力马达在气隙中运动时不改变气隙的长度，具有位移量大的特点，用力马达直接驱动滑阀，可以增加阀的抗污染能力。早期的动圈式力马达伺服阀，由于为了充分利用力马达的线性，阀芯行程大，对中弹簧的刚度一般较小，而动圈与先导阀芯连接在一起，运动部分质量大，致使力马达的频率低，响应速度慢。随着电子技术与传感器技术的发展，通过提高动圈式力马达的驱动电流来加大力马达的输出力已不再困难，利用先进的位移检测技术实现阀芯位置的高精度检测不仅可行而且经济，因此近年来，数百赫兹以上高频响大流量伺服阀几乎都采用动圈式力马达结构。本文以日本KYB工业株式会社生产的MK伺服阀为例，分析动圈式伺服阀的特点及其检测问题。
2　MK阀及其放大器的特点

　　MK电液伺服阀是一种全电反馈、二级驱动、双位置闭环的电液伺服阀。它具有高频响、高精度、抗污染性好、性能稳定等特点。与力反馈相比，采用电反馈不仅简化了伺服阀的结构，而且为用电气参数来改变阀的特性提供了技术基础。

　　伺服阀由先导阀、主阀和减压阀等组成。先导级主要有：动圈力马达、滑阀以及电涡流位移传感器等组成，电气部分是完全干式，动圈运动时直接推动阀芯移动，阀芯的位移由嵌入式电涡流位移传感器检测反馈到放大器的输入端形成电气闭环。这种直动加电气反馈的方式，使得其结构特别简单，大大提高了可靠性。主阀由先导级驱动，主阀芯与嵌入式差动变压器位移传感器的铁芯相连接，主阀芯的位移由差动变压器位移传感器检测，反馈到放大器的输入端形成第二级

近日，市经贸局能源监察大队完成了液压机“模具保温箱”处理的节能技术改造，使一台老式液压机在同样生产量的前提下节省约25%的用电量。据悉，市能源监察大队将在全市范围内大力推广液压机“模具保温箱”节能技术，为我市液压机行业的企业进一步降低成本，实现节能降耗发挥积极作用。

　　我市工业企业的能源消耗量占社会能源消耗总量的60%左右，“十二五”期间，企业能否念好“节能经”，对我市节能降耗目标的落实至关重要。市能源监察大队在做好全市用能单位执行有关节能法律、法规、规章及用能状况监督检查的同时，负责节能技术改造及节能产品的推广，以此全力推进全市节能降耗工作。

　　在一次例行检查中，工作人员发现一企业液压机加热处完全裸露在外，如果进行改造，在液压机加热处安装了电加热板保温箱，把电加热板完全包裹起来，只保留了上工作面与型腔模具接触，就会有效阻止热源的辐射对流传导，从而节省电能的损失浪费。

　　经过两个多月的实验改造后，市能源监察大队特请浙江省能源监测中心站对这家企业的液压机保温系统改造项目做现场比对检测，在测试工况条件下，改造前输入有功电量为12.06 KWh，改造后输入有功电量为8.92KWh，一台液压机通过节能改造，在同样生产量的前提下节省约25%的用电量。以某企业车间液压注塑机100台为例，改造后压机每小时电耗由原来的4.01度下降到2.97度，下降了25%，按每台每天工作20小时，每年工作300天计算，可节约6000度电，100台一年可节约60万度电，而节能改造成本投入只需约2000元，只需一个多季度就可收回。

　　据了解，此次液压机“模具保温箱”节能技术实施范围计划以全市拥有带加热板液压机的企业为着重点，市能源监察大队将加强对该推广项目建设的跟踪和管理，调动企业自主实施节能技术改造的积极性，推动液压机“模具保温箱”行业的节能技术项目推广。