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在当今数控机床和加工中心的液压夹具上，经常出现一个名字“浮动支撑油缸”的夹具元件。这个名字对于相当一部分技术人员来说还比较陌生，这里，我们就来讲讲这个“浮动支撑油缸”及它的作用和它的产品市场。
一、“浮动支撑油缸”的类型：常用的“浮动支撑油缸”有两个类型：
1、弹簧顶出型。此种类型“支撑缸”在常态下，活塞在弹簧弹力的作用下处于最上部，工作时，靠被加工件的重量将活塞压下，接通动力源即锁定活塞杆作用支撑。此种类型“支撑油缸”一般用于较大工件的支撑，最低要求，即最小工件的重量要大于此缸弹簧的弹力。弹簧顶出型“支撑油缸”又称为弹簧顶出型浮动“支撑油缸”，用户使用时一般设定浮动范围在3—18mm左右。
2、油压顶出型。此种类型“支撑油缸”在常态下，活塞处于最底部，工作时，接通动力源后活塞先上行，在遇到一斤左右的弹性阻力后，即改变为锁定。油压顶出型“支撑油缸”一般用于中小型工件的支撑。油压顶出型“支撑油缸”又称为油压顶出型浮动“支撑油缸”，用户使用时一般设定浮动范围在1—6mm左右，其浮动是在遇到一斤左右的阻力后即刻停止。
“浮动支撑油缸”除以上常用的两种外，还有一种用气压顶出，气压锁定的“支撑七缸”，其动作原理同油压顶出型“支撑油缸”，但由于顶出气压本身压力就小且气压可调容易简单，遇到阻力就变为支撑力的这个阻力可设为更小，就连印刷电路板在他的支撑下也能做到具能支撑而又不会使印刷电路板变形。所以，这种“支撑气缸”主要用在更轻薄的材料或相类似的工件这些特殊场合中。
二、“浮动支撑油缸”的作用：
1、辅助支撑作用。在平面、箱体、箱盖、壳体类零件等机加工产品精度要求大都在百分之一或千分之几的情况下，机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求，且当今生产又要求高速度，较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度，以至影响产品的精度，辅助支撑就此产生

3　自动检测系统组成原理

　　从上述分析可知：动圈式全电反馈MK阀的性能检测实际上是对全电反馈电液伺服系统的性能检测。为了保证检测系统的阻抗效应不影响MK阀的性能及其参数的调整，检测系统除完成先导阀、主阀的流量特性、压力泄漏特性、阀芯位移特性以及频率特性等检测功能外，还应采取隔离措施和有效的抗干扰技术，保证阀的性能不受影响。
　　图2为自动检测系统组成原理框图。系统软件在WINDOWS环境下实现，具有良好的人机界面和可操作性。系统硬件主要由监控计算机、激励信号发生单元、传感器及其变送单元、信号采集与处理单元、检测结果输出单元以及试验装置和被试伺服阀等组成。
　　(1) 监控计算机

　　监控计算机采用工业控制机，是整个测试系统的主控机。通过友好的人机界面，负责接收用户指令，根据试验目的监视、管理程控信号发生器、BCDGPIB数据转换单元、1253增益相位分析仪、PM3384四通道数字-模拟组合式示波器等智能仪器的工作状态，并负责控制DS P接口板完成被测量的模拟采集、分析与处理等。同时，监控计算机通过大屏幕显示器和打印机实现测试状态和结果的显示、打印输出。

　　通过IEEE488总线，监控计算机与程控信号发生器、BCDGPIB数据转换单元、1253增益相位分析仪、PM3384四通道数字-模拟组合式示波器等智能仪器进行通信，完成这些智能仪器工作模式和量程等工作状态的设置、试验数据的获得等工作。

　　(2) 激励信号发生单元

　　激励信号发生单元包括两部分，一为程控信号发生器，二为1253增益相位分析器的激励信号输出部分。程控信号发生器可以产生正弦波、三角波、伪随机信号、阶跃信号等，1253增益相位分析器的激励信号输出为正弦波。监控计算机通过IEEE488总线操作激励信号发生单元，设置信号的类型、幅值等参数，产生试验项目所需的各种激励信号。