活塞空压机易发故障及分析
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曲轴断裂
曲轴断裂。曲轴断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
1.原因分析
（1）曲轴油孔处产生裂纹，润滑油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。
（2）曲轴过渡圆角太小，热处理时，圆角处未处理到位，使交界处产生应力集中。
（3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降。
（4）材料本身有缺陷，使曲轴实际承载能力降低。
（5）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，因过度不均匀，引起应力集中。
2.处理措施
（1）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，防止产生裂纹，加工后应及时去除毛刺。
（2）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中。
（3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作。
（4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷。
（5）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度。

活塞卡死
1.原因分析。
（1）冷却水供给不足，气缸过热之后又强烈冷却，引起气缸急剧收缩而把活塞咬住。
（2）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，使活塞在气缸中干摩擦，因阻力加大而卡住、咬住。
（3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞撞击缸盖受阻。
 2.处理措施。
（1）保证水冷却供应，若因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水。
（2）选择合适牌号的空压机油；经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油。
（3）装配和检修时，应认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。
 
  导致空压机故障的原因是多方面的，应根据现场情况，故障机理分析查明。每一故障的排除方法也不一定是唯一的，应根据实际情况，综合比较，采取确实有效的措施。