铸铁是W（c）≥2.14 的铁碳合金，铸铁与钢相比虽然强度较低，塑性较差，但却具有良好的耐磨性，吸震性，铸造性和可切削性等优点。由于铸铁的含碳量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性较差的材料，在焊接过程中极易产生白口，裂纹和气孔等缺陷，因此在铸铁的焊接过程中应注意选用适宜的焊接方法及焊接材料．

   为保证焊接效果建议采用下列焊接措施，作为铸铁焊接和补焊时的参考；

１.首先清除焊接部位的油污，砂，水，锈及氧化层等污物，并视缺陷类型，开坡口，打止裂孔及熔池造型等准备措施．

２.对于热焊件，先将焊件预热至５００－６００℃左右，选用适当电流，可连续施焊，焊接过程中始终保持预热的温度，焊后趁红热状态立即覆盖石棉或其他保温材料保证缓慢冷却，利于石墨折出，以提高其抗裂及加工性能．

３.对于冷焊工件，为避免母材熔化过多，减少白口倾向，施焊过程中，尽量采用小电流，短弧，窄焊道（每段焊道长度一般不超过５０mm），焊后立即锤击焊缝以松弛应力，防止开裂，待温度降到６０℃以下再焊下一道．

４.收弧时注意填满弧坑，以防弧坑口裂纹．